供应MF-V4P 实验级玻璃连续流微通道反应器,MF-V4P 实验级玻璃连续流微通道反应器供货期-仪表网

产品详情

MF-V4P是一种实验级玻璃连续流微通道反应器，可用于反应筛选或工艺优化目的的连续流微反应系统平台。该玻璃连续流微通道反应器集成8个反应模块，可串或并联运行满足不同工况需求！MF-V4P 玻璃连续流微通道反应器通过外部换热器可实现整体反应温度控制。该微型反应平台上面有观察窗具备可视化功能或用于光化学反应。

玻璃微反应器芯片用于在微通道中进行化学反应,可用于快速混合，从而促进两种或多种试剂以连续方式反应。由于高表面积与体积比，微反应器具有许多优点，包括高反应速率和产率、低试剂消耗、可靠性和高效率。

典型应用

化合物合成

反应动力学研究

工艺开发和优化

产品特点

· 配有换热器 - 可实现反应整体温度控制

· 可视化 - 观察窗可直接观察工艺情况或显微镜拍摄流体等用途

· 光化学反应 - 窗口可采用LED或汞灯来实现光催化工艺

· 良好的耐腐蚀性能 - 可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行

· 良好的传热、传质性能

· 持液量小（微升) - 反应所需原料/试剂消耗少，可用于珍贵原料实验探究和提升危险物质的安全合成。对于昂贵试剂的合成具有很高的经济性，降低工艺研发成本优势

· 与传统（盘）管式连续流反应器的放大效应相比，板式连续流反应器具有收率提高、传质更好、易于放大等优势

规格

材质：玻璃

持液量(反应器体积)：已实际型号为准

进出口：两进一出或一进一出

流速：0-10ml/min（ 0.6 kg/h）

使用温度：-20-200℃

压力范围：0-20bar

触液材料：玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM等

进样源：注射泵、柱塞泵等

不建议适用工艺或条件

· 液液两相、气液两相、多相反应中对混合要求较高，但反应速率极低

· 两相或多相中有固体参与，或者会产生固体，且无法通过溶剂溶解，或者溶解后固含量超过5%，颗粒粒径大于50微米。

· 气液两相，过程中需要的压力超过耐压极限20bar。

应用范围

· 探索新反应条件

· 工艺参数优化和验证

· 组分的筛选

· 动力学数据提取

· 催化剂筛选

· 在流动条件下评估工艺可行性

· 教学、培训

主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。

材质：玻璃

持液量(反应器体积)：已实际型号为准

进出口：两进一出或一进一出

流速：0-10ml/min（ 0.6 kg/h）

使用温度：-20-200℃

压力范围：0-20bar

触液材料：玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM等

进样源：注射泵、柱塞泵等

· 探索新反应条件

· 工艺参数优化和验证

· 组分的筛选

· 动力学数据提取

· 催化剂筛选

· 在流动条件下评估工艺可行性

· 教学、培训

所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：

连续流微通道反应器原理图

微反应器相比传统的间歇式反应具有比表面积大、传质传热效率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、放大效应小、热量缓冲需求量低、产量提高、试剂减少、占地面积小、自动化程度高、大大节省人力及物力资源等优点。连续流微通道反应器在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。

连续流微反应技术另一特点是工艺转化中没有放大效应。小试工艺，无需中试，可以直接放大生产。连续流合成范围及领域不断扩展，不但包括传统的反应类型及医药及精细化工行业，还延展到电化学、光化学、微波化学、纳米材料以及功能材料等领域。相对于传统的批次反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、窄的停留时间分布、重复性好、系统响应迅速、便于自动化控制、几乎无放大效应以及高的安全性能等优势。

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