金相分析软件

金相图像分析软件系统，是我司结合目前铸造企业、汽车配件企业、热处理企业、轴承钢行业、电力系统行业、铁路配件行业、以及各相关检测公司对金相检测的需求，提高产品合格率，助力各实验室检验水平的提升，我们搜集各行业专家老师的需求意见，开发本套金相图像分析软件系统。

软件系统内包含了150个类别约700个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求。根据不同行业需求开放相关类别，满足行业检测要求。

鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。

软件安装更直观简洁

全新的软件安装、注册、标定引导模式，简单明了，通过默认提示即可完成。

正版软件保证体系

软件安装完成后，首*行正版软件激活，其次进行电脑硬件ID注册，从而保证客户正版权益。

需求标准可定制

标准检测模块外，可根据客户需求，特殊定制检测模块，如：企业标准、特殊行业标准等。

报告模板可修改

可为不同企业量身定做报告模板。

正版软件可升级

依据国家标准化委员会标准推行时间，进行软件免费升级。

适用电脑系统广

本软件可在Windows 7、Windows10 下安装运行。

金相软件标准：---部分摘选

GB/T 6394-2017晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）

GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定

GB/T 7216-2009灰铸铁：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量等

GB/T 9441-2009球墨铸铁：球化率、石墨大小、珠光体数量、碳化物数量等

GB/T 26656-2011蠕墨铸铁：石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶数量、碳化物数量等

GB/T 18254-2016高碳铬轴承钢金相检验

GB/T 34891-2017滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

GB/T 1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T 1299-2014工模具钢

GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法

GB/T 13925-2010铸造高锰钢：未溶碳化物的级别、析出碳化物的级别、过热碳化物的级别

JB/T 7946-2017铸造铝合金金相

JB/T 1255-2014滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

JB/T 9986-2013工具热处理金相检验

QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验：马氏体针长、碳化物、奥氏体评级、奥氏体含量

QC/T 502-1999汽车感应淬火零件金相检验

QC/T 553-2008汽车发动机铸造铝活塞 金相检验

TB/T2942.2-2018机车车辆用铸钢件 第二部分：金相组织检验图谱。

TB/T 2478-1993弹条金相组织评级图

TB/T 2451-1993铸钢中非金属夹杂物金相检验

TB/T 2944-1999铁道用碳素钢锻件

DL/T 773-2016 火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征

DL/T 773-2016 火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加贝氏体或贝氏体球化组织特征

DL/T 1422-2015 18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准

ISO 4499-2016硬质合金--显微结构的金相测定

ASTM A262-2015奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程

ASTM E45-2013钢中夹杂物含量的评定方法

软件系统内包含了150个类别约700个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；

v基本功能：

1、评定级别

正确选择材料的执行标准，通过金相显微镜的摄像系统，把试样金相组织图片捕获拍照，进入评定级别界面：

（1）自动评级：在金相标准中有定量标准的（比如计算公式，百分比范围等），软件自动评级，给出金相级别，生成金相检测报告。

（2）比较评级：软件还可以根据样图和图库中的图谱进行对比，人为确定级别。

2、几何测量

软件提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度，点到圆心测量等多种测量工具，来满足用户的基本几何测量功能，得到相关测量数据。

（1）数据导出：测量后的数据，可生成专用的图文并茂测量报告，也可直接导入EXCEL。

（2）保存图像：测量后的数据，可以实现与图片的自动融合，直观明了展示测量部位的准确性。

3、查看图库

软件提供了查看图库功能，为用户提供了##的国家标准级别图库。

4、定倍打印

软件提供了定倍打印功能，用户可以根据实际打印倍数要求，实现图片的定倍打印。

5、图像拼接

对于需要检测更大视场要求的客户，软件中提供了图像拼接功能，来实现更大视场图像拍摄的需求，解决了显微镜视野范围不足所造成的无法拍摄图片的尴尬。