供应全自动钢球冲击试验机RS-8220V,全自动钢球冲击试验机RS-8220V供货期-仪表网

产品详情

名称：全自动钢球冲击试验机

型号：RS-8220V

产品用途：
本机可对手机、平板电脑、笔记本电脑、充电器、耳机、电脑键盘、、电子词典、以及触摸屏TP模组之玻璃盖板或胶壳作耐钢球冲击测试，以评估产品耐冲击强度。本机台采用吸盘吸附钢球或155gf亚克力球，Z轴采用日本松下伺服马达升降，XY平台采用日本松下及THK电动缸，可自动完成产品表面多个点、多次的自动冲击测试。

适用标准：
GB/T4943.1-2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求 4.2.5钢球冲击试验；
GB/T 14485 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法落球法；
GB/T15763.2钢化玻璃-抗冲击性试验；
GB/T13520 硬质聚氯乙烯挤出板材-落球冲击法；
GB/T5226.1 机械电气安全通用技术要求；
GB/T2611 试验机通用技术要求。

机器特点：
●本机采用采用电脑软件控制，可在程序内设定/控制：上升、下降、跌落次数、跌落高度、控制红外激光对准钢球冲击部位、可按自定义文档名保存/调用、编辑测试方法（配方），测试方法内含：冲击高度mm、钢球重量g、每点冲击次数、X-Y移动平台个冲击点坐标值、X方向阵列间距(mm)、X方向点数、Y方向阵列间距(mm)、Y方向点数；
●可以显示已测试次数、当前高度值、钢球冲击能量值等,测试完毕XY平台自动回到原点，并声光报警。系统自动根据设定高度值mm、输入的钢球重量g自动计算并显示冲击能量mJ(1J=1Nm=1000mJ)。
可定义每个测试点的XY坐标点、Z轴高度、冲击次数，测试完毕自动生成测试报告，测试中如果玻璃等待测试产品破裂导致钢球弹起高度不够无法感应自动停止测试；
●本机采用日本SMC真空吸盘吸附钢球，将钢球置于吸盘下钢球自动被吸上，跌落时吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，冲击试件表面；
●本机采用日本SUNS激光传感器感应钢球下落，一旦感应到钢球下落，SMC导程气缸前后同步伸出将钢球载住，吸盘自动下降，吸住钢球开始下一次测试；
●本机采用精密直线滑轨导向、同步带升降，升降过程无左右晃动之虞，运行平稳；
●本机采用红外激光定位冲击点，测试前只需将红外照射在冲击点上即可获得精准冲击；
●本机由程序控制防止二次冲击装置，测试时钢球冲击试样表面后弹起，日本SUNS激光传感器感应钢球下落，一旦感应到钢球下落，SMC导程气缸前后同步伸出将钢球载住；
●X-Y移动平台采用松下伺服马达驱动+THK滚珠螺杆传动+THK导轨导向，X-Y方向定位精度≤±0.02mm，重复精度≤±0.01mm，运行时平稳低抖动，运行平稳度≤±0.01mm；
●程序内可以输入钢球直径和重量，测试时系统将根据钢球直径自动补偿冲击高度，系统根据钢球重量自动计算冲击能量，测试完毕会显示冲击强度；
●冲击强度值（J焦耳)按下式计算：
J=9.8*0.001*H*W
式中：J-冲击值
H-球体落下高度
W-落球质量

技术参数：

钢球重量	7g，10g，20g，25g，32.5g, 64g, 130g，500g所有误差≤±0.5g 如果选配155gf±5gf亚克力球需要提前指定
测试高度	100~2000mm（升降高度误差±1mm) 或100~1500mm（升降高度误差±1mm)
测试次数设定	1~999999次可设定
红外激光指示误差	±1.5mm
X-Y移动平台	X方向：0~300mm，Y方向：0~300mm 如果需要冲击如笔记本电脑等大尺寸产品，可以接受订制移动行程
X-Y平台安装尺寸	W350*D350mm
X方向、Y方向步距设定	0.1~100mm可设定
测试方法保存数量	电脑存储无限制，可调用、另存、编辑
X-Y移动速度	手动模式：1~50mm/min，自动模式：60~12000mm/min
X-Y平台精度	定位精度≤±0.02mm，重复精度≤±0.01mm
平台材质	12mm钢板，表面镀硬铬处理
升降机构	松下伺服马达+SHIMPO行星减速机+三菱同步带
机台尺寸	2m机型：W1000 x D1150 x H2750mm 1.5m机型：W1000 x D1150 x H2250mm
机台重量	385kg （2m机型），285kg (1.5m机型)
电源	1∮，AC220V 3A或指定
气源	无油、干燥的纯净气源，≥0.6Mpa

解决下述痛点：

●普通钢球冲击落点不准，导致测试一致性差，从而误导研发及品控；
●普通钢球冲击试验机无法实现多点、重复多次、不同高度连续冲击，尤其是TP模组或电脑键盘多达几百个点冲击测试，用人工移动TP模组效率低下，一致性差；
●防止钢球或亚克力球二次冲击产品表面，导致测试结果不准确；
●配备工业相机对外观进行检测，测试时可以勾选此功能，每冲击一个点位后，XY将平台移出，对冲击点进行外观检查，如：玻璃盖板是否有开裂，显示模组是否有坏点（横暗线、暗带、竖线、竖带、花屏：图像显示杂乱无章，不能正确显示输入信号，黑屏等不良现象）。

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