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GB2907瓦斯继电器校验台是一种全新设计的气体继电器的校验和检测设备。该校验台模拟变压器内部故障时气体继电器动作机理,采用新一代嵌入式控制和高精度传感器测量技术,准确检测瓦斯继电器动作流速值和动作气体容积值,测试速度快,准确性高,试验重复性好。采用液压传动压紧机构,安置瓦斯继电器操作轻松省力,自动化程度高。
1. 采用高度集成化设计,便于设备运维管理,附件少不易丢失。易损器件大量采用通用标准件,降低后期运维成本。所有紧固件及主要结构件均采用 304 不锈钢,提高了设备使用寿命。
2. 继电器装夹处设有透明防护门,提高了操作人员使用安全。控制系统具有高度逻辑保护机制,设备运行过程中当出现工况异常时(例如:执行器件、压力传感器、流量计、计量泵等),系统实时监测并提示异常状态,自动终止运行。
3. 采集系统:上下位机通讯采用了自主研发的 CAN 总线架构,提高了高速数据采集响应时间及采集系统使用寿命。设有重瓦斯流速、轻瓦斯容积采样节点各三对,可在一次检测项目中完成三个节点采样,并显示出三个节点状态。
4. 管路结构:采用 25、50、80 三独立检测管道,流量计及继电器设有前后稳流直管段,可满足流体相关计量标准。
5. 流速检测:采用矢量变频器控制离心油泵循环油流,减小了油泵输出时对流量计及继电器产生的脉动流,提高了油流的稳定性。采用φ25、 φ50、φ80 三口径独立流量计(非共用)脉冲输出高速测频(V=Qv/S(V=流速;Qv=流量;S=管道截面积),从而提高流速检测准确性。
6. 容积检测:采用齿轮计量泵脉冲计数,通过模拟量输出信号,控制计量泵电机转速,精确记录脉冲次数,提高了容积检测准确性及检测范围。
7. 压力检测:采用离心油泵堵转施加油压,压力变送器模拟量输出采样。
8. 装夹部分:采用单边悬挂对中液压自动夹紧机构,同心偏差小于±3mm,大大降低装夹工作强度。
9. 人机交互:采用一体化嵌入式设计,操作界面友好,整机自动化程度高。设备嵌有全彩电容触摸显示器、无线键鼠,可简单直观的对系统进行流速、容积、密封检测的相关操作,并同时编辑打印相关检测报告,且可以保存数据以便随时调阅和打印。
10. 信号采样:信号采样接点设置有三对重瓦斯、三对轻瓦斯,可一次试验同时采集三对接点信号,并可自动判断接点状态。
11. 电气主线路采用 AC380V,总功率 9.5KW;
12. 检测台设有油温加热系统,可设定系统油温;
13. *的逻辑保护机制控制相关器件,当出现超压、延时、泄漏等,系统可快速终止检测流程,并弹出相关提示对话框,准确判断故障原因;
14. 采用 19英寸全彩触摸显示器一体式设计,图形显示操作过程由系统自动完成,无需人工干预;
15. 嵌入 PC 系统可直观的对重瓦斯流速、轻瓦斯容积、油压密封单项检测及综合项目检测。可编辑检测报告微打,也可嵌入模板通过 WIFI 或有线网络进行 A4 打印;
16. 检测系统软件由我公司自主开发,具有知识产权。软件基于WIN平台运行可以兼容第三方软件,可实施网络远程系统升级和维护
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