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产品详情

结构特点

1．主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击；
2．一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；
3．主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；
4．加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；
5．双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动；
6．摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；
7．进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长；
8．摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；
9．摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准；圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失；
10．特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；
11．配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；
12．特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损；
13．采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进制造，性能可靠经久耐用；
14．采用引进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；
15．通过PLC（德国西门子）系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大降低电气故障率；
16．挂摆由PLC按预设角度控制，定位准确，改变，保证初始冲击能量恒定不变；
17．挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；
18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；
19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；
20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围；
21．可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作；
22．通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；
23．三种能量显示方式：刻度盘、液晶屏和微机显示，结果可以相互比对；
24．软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；
25．配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；
26．独立的电器控制柜，强弱电隔离，降低干扰；
27．设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；
28．整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；
29．参加了2013年度冲击试验的国际比对，取得优异结果；
30．通过美国NIST标准冲击试样检测。

（一）主机与附具参数：

项目	JBW-300H
冲击能量（J）	300
有效使用范围	20%-80%FS
摆锤预扬角	150°
摆轴轴线至打击中心的距离	750mm

（二）附具参数

项目		JBW-300H
摆锤锤重N		214.3594
摆锤力矩N·m		160.7696
冲击速度		5.24m/s
砧座跨距		40mm
砧座圆角半径		R1-1.5mm
砧座斜度角		11°±1°
冲击刃角		30°±1°
冲击刃曲率半径	2mm冲击刃	2mm-2.5mm
	8mm冲击刃	8mm±0.05mm
	8mm冲击刃肩角半径	0.1mm-1mm
	8mm冲击刃宽度	4mm ±0.05mm
冲击刃宽度		10mm-18mm
冲击刀厚度		16mm
满足试样规格（mm）		10×10×55mm，10×7.5×55mm， 10×5×55mm， 10×2.5×55mm

（三）测量参数：

项目	JBW-300H
冲击力传感器	量程50kN（100kN），精度优于±1.0%（配放大器精度）
AD转换器	16位，频响1.25MHz
信号放大器	频响1.5MHz
旋转编码器	3600线
数据采集卡	国外进口的高性能数据采集卡，采样率≥1.25M
能量显示方式	刻度盘，液晶屏，微机

（四）整机参数：

项目		JBW-300H
外形尺寸	主机	装防护网 2220×900 ×2220（长×宽×高）mm
	电气柜	960×620×830(长×宽×高）mm
重量	主机	约1500kg
	电气柜	约100kg
电机功率		1.5kW
供电电源		三相五线制，380V±10％，50Hz
使用环境		无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70%