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由于电磁流量计速传感器工作磁场强度和两电极的距离在制造时已经确定,同时,被测管道的截面积也得出,所以,电磁流量计传感器的输出电动势大小即可代表流量大小。
主要由测量头(或测量管)、励磁系统、插入杆、接线盒、安装底座、密封定位机构等组成。测量头(或测量管):测量头(测量管)处于管道被测流流速质点处,用来检测该点的流速。测量头(或测量管)由绝缘材料制成的端头或者导管,在其上装有一对电极。除电头或测量管内壁外,其它部分与被测流体绝缘状态。
励磁系统:励磁系统的作用是产生一个工作磁场。它由励磁线圈和铁芯所组成。它被绝缘密封到插入杆内。
插入杆:由不锈钢材料制成。测量头东测量管固定在插入杆内。励磁引线和电极引线通过插入杆与被测介质密封并连接到接线盒中。插入杆上焊有方向指示杆,用以在安装时保证工作磁场、流速和电极连线三者互相垂直,符合法拉第电磁感应定律的要求。
接线盒:接线盒位于传感器上部。接线盒内接线端子起传感器和转换器相互连接作用。
安装底座:安装底座是焊接在被测管道上,用来与安装球阀连接、电磁流量计计传感器的部分。
密封机构:由不锈钢材料制成的压紧螺纹座、压紧螺母、橡胶垫圈和定位螺钉等组成。用以密封插入电磁传感器,使之能够承受一定的工作压力。
安装环境的选择
①应尽量远离具有强电磁场的设备,如大电机、大变压器等。
②安装场所不应有强烈的震动,管道固定牢靠。环境温度应变化不大。
③安装环境应便于安装和维护。
安装位置的选择
①安装位置必须保证管道内始终充满被测流体。
②选择流体流动脉冲小的地方。即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
③测量双相(固、液或气、液)流体时,应选择不易引起相分离的地方。
④应避免测量部位出现负压。
⑤被侧管道直径或周长容易测量,并且椭圆度应较小。
直管段长度
传感器安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D,下游侧应不小于 5D。D 为被测管道通径。
流量控制阀门和调节阀门
流量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道上,流量调节阀门应安装在传感器下游侧。测量时,通常流量控制阀门应处于全开状态。
安装底座的焊接
焊接的技术要求如下:
①安装底座 63 管子的轴线与被测管道的轴线相互垂直。其夹角为
②采用不锈钢焊条平焊。焊后保证法兰端面与管轴线平行,焊缝牢固,能承受 1.6Mpa 压力无渗漏现象。
③被测管道开孔尺寸与安装底座的通孔外径一致。
安装前传感器的检查
a 安装前用酒精棉球或清洁的细纱布轻轻地,仔细地擦除传感器测量头部两极表面的油脂、灰尘等赃污物质。但不得用坚硬的东西损伤电极表面和绝缘材料。
b 安装前用万用电表检查传感器,符合以下技术指标:
①励磁线圈阻值检查:用万用电表测接线盒内“X、Y”端子之间的电阻值约为 40 左右。如所测阻值为无穷大,则线圈断路;如阻值为零,则线圈短路。
②电极对端子之间电阻:接线盒内端子“A、B”分别对测量头或测量管内的两电极一个为零。若一个为无穷大或全为无穷大,均是有故障。
③绝缘电阻检查:励磁线圈、信号端子与插入杆之间电阻为无穷大。端子 C 对插入杆电阻为零。用万用电表测量接线端子“A、B”对“C”和“X、Y”对“C”之间电阻为无穷大,端子对“C”对插入杆之间的电阻为零。端子“A、B”对端子“X”和“Y”之间电阻为无穷大。
如出现测量与上述不一致时,请与本厂联系。
电磁流量计传感器产生的流量信号非常微弱,通常为微伏或毫伏级。因此,防止外界电干扰的影响是用好流量计的一个重要因素。接地是解决电干扰影响的一个很有效的措施。
电磁流量计传感器接地要求主要是被测介质接地。传感器和转换器的接地端(端子“C”和流量信号电缆的金属屏蔽网相连接,并通过插人杆与被测介质连接。当被测管道是非金属管道时,为了保证良好的接地,可将传感器接地端子直接与大地加一接地线。要求接地用电阻应小于 10Ω。
规范准备工作
①安装接线后,正式使用前应再次检查安装、接线是否正确。
②将传感器上游流量控制阀门打开,再打开下游流量调节阀门,使流体排放数分钟后,让含在流体 中的气体随之排放。关闭下游流量调节阀门和上游流量控制阀门,让管道内充满流体,但不流动。
③用万用电表检查传感器以下技术指标:
A 励磁端子“X”、“Y”与接地端子“C”之间电阻为无穷大。
B 接地端子“C”与插入杆之间的电阻为零。
C 万用电表定在 x1KΩ档,用黑试笔指端子“C”,红笔分别指端子“A”、“B”,电阻值均为 10~30KΩ,并且有充放电现象。
④检查所提供的电源电压和频率应符合转换器安装使用说明书的规定,接通转换器电源。
⑤用万用电表直流电压 2.5V 或 10V 档测量传感器接线端子“X”和“Y”之间的电压,万用电表指针有的 1 秒数次的低频摆动现象。说明传感器励磁系统工作正常。
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