产品详情
锅炉清灰剂能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰,是一种新型高效节能产品。本产品使用燃烧后与灰垢和烟气中的某些成分(比如SO3)起化学反应生成碱性K2CO3和K2SO4,随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上,由于尾部烟气温度下降,其主要成分物质便凝结起来,堆成薄膜,这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应,硫酸和三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的硫酸盐,从管壁,从炉壁上自行脱落,积灰严重的会成块掉下来。
产品特点
1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险。
2、清除硬块垢,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落,其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底,一般情况下烟垢四天发白,七天龟裂、酥松并部分脱落,十五天后全部脱落。
3、节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%,节能率可达5.5-17%。
4、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不充分燃烧热损失和机构不充分燃烧热损失,能促使燃料充分燃烧,提高燃料利用率。
5、延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。
6、减少清灰次数,能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落,同时亦可使积灰松动并随烟气排走,减少清灰次数。
7、延长耐火砖寿命,能降低烟垢与耐火砖的附着力,并使其脱落,减少烟气流通阻力,延长了耐火砖的使用寿命。
8、提高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端,大大减轻了司炉工作的劳动强度。
9、保持环境:由于燃料充分燃烧,降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量,从而减轻了对大气的污染,保护了环境。
适用范围
1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶,火管,锅炉等。
2、也可用于燃油,燃气各种型号的锅炉清灰之用。
3、蒸发量35吨/小时以下的各种型号的锅炉清灰效果尤其显著。
技术指标
项目 | 指标 |
外观 | 黑色颗粒/粉末或液体 |
NaSO4 | 29 |
NaCI | 9.75 |
NaNo3 | 5.75 |
清灰效果% | 41.2 |
使用方法
锅炉清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂前,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其耐火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到效果,燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷枪加药罐内,将罐盖盖好后,同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门,用压力为2—3Kg/cm3的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量
用药量为每天燃料的万分之五,初次用药量为正常时的2—3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。
经济效果
使用锅炉清灰剂7—16天内,可使锅炉内原积有的烟垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试,相对可提高锅炉热效率8.1—9.6%节煤率达18.9%,节油率20%。
产品包装
25Kg塑料袋或者桶装,也可根据客户要求定制。
存放及保管
1、避免与有机物接触。
2、远离火区、防止潮湿。
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