火电厂汽轮机凝汽器清洗

火电厂汽轮机凝汽器清洗与凝汽器化学清洗技术

编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司      编号：GJ-20160503

关键词：汽轮机凝汽器清洗 技术 价格 凝汽器化学清洗 凝汽器清洗公司

火电厂汽轮机凝汽器作为电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1-2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物。

下面由小编来讲解下凝汽器清洗的几种不同方法与利弊

凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用三种方法：

1. 人工捅洗，它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷，以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不*，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械操作较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。

2. 胶球清洗，它采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用。

3. 高压水喷射清洗，这种清洗效果较好，它采用高压力水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重。

凝汽器管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。而凝汽器化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对凝汽器铜管的腐蚀。有效防止凝汽器铜管的机械损伤。

凝汽器化学清洗结垢，随着凝汽器清洗新技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有凝汽器清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对凝汽器化学清洗心存畏惧，害怕凝汽器化学清洗会引起铜管的泄漏、失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种清洗方法zui大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。杭州冠洁科技公司采用高效复合缓蚀技术，经过对数十家单位的凝汽器化学清洗，经过清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且不锈钢、铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明凝汽器化学清洗可以有效地防止凝汽器铜管的 损伤，只要在凝汽器化学清洗过程中采用高效缓蚀技术，加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和 温度，添加优质适用的清洗助剂，化学清洗是凝汽器铜管清洗的zui有效方法。

我司技术部根据近十多年凝汽器清洗实践，总结出了一套高效环保的凝汽器清洗方法，《凝汽器低腐蚀高净度化学清洗技术》具有凝汽器清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低，工艺简单等优点，而且可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。

杭州冠洁凝汽器清洗工艺：

我司对凝汽器清洗是采用化学清洗方式，对凝汽器管路表面的污垢进行化学反应清理去除的过程。因此清洗过程控制相当严格 。化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，清洗药剂投加于循环清洗槽中，清洗剂采用适合于凝汽器铜材质或不锈钢材质基本无腐蚀的GJ-凝汽器清洗剂（除垢剂），缓蚀剂采用优秀的多用酸洗缓蚀剂和铜缓蚀剂。我公司将凝汽器清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。从我公司清洗过的上千台凝汽器等换热设备的腐蚀监测情况和设备运行情况看，对凝汽器设备安全可靠，除垢*。

凝汽器清洗流程：

水冲洗---杀菌粘泥剥离清洗---缓蚀处理---酸洗除垢---中和钝化---预膜---结束。

杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司，是专业从事化学清洗、工业设备清洗、工业循环水处理和*空调清洗、*空调水处理技术服务及产品研发的科技型企业。公司获国家工业清洗一级资质证书，系中国工业清洗协会会员、中国洗净工程技术协会会员和中国锅炉水处理协会会员单位，是杭州市AA*信用企业。多名技术人员经考核获国家*化学清洗防腐高级工资格证书，具有化工防腐蚀安全施工许可证。

如对本次凝汽器化学清洗流程有议，与冠洁公司技术部一起探讨。火电厂汽轮机凝汽器清洗与凝汽器化学清洗技术