高压隔相密集型母线槽

高压隔相密集型母线槽

母线槽由于采用高强度陶瓷作为隔相材料使其能承受较强的电动应力和热应力。母线槽属全封闭结构，其防护等级可达IP54。检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。防止因松动产生的阻值增高而使接头产热现象。母线槽是市场上的第三代母线槽产品，起步于90 年代初期，它综合空气型母线与密集型母线槽的结构特点，即导电母排经包扎（采用耐高温耐压的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相垫块相相位铜排隔开，起到双重绝缘的作用。母线槽电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，高压母线槽生产，主要是需要向工厂定制，高压母线槽，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，西畴高压母线槽，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

插孔处设计了安全防护挡板，只有防护挡板拉开时，插接箱才能接入，有效防止了插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性，防止误操作，使母线的安全性得到了极大的提高。外壳防护等级有IP40~IP54，可根据安装使用环境灵活选择，达到母线槽*经济输电。根据系统需求，可在母线槽任意位置设置插接口，安装快捷，分接方便，使用安全。母线槽截面积小，节约空间，而电缆需要很大的安装空间。母线槽可在离设备近的位置进行控制，而电缆必须在配电室控制。母线槽配有标准的安装支架，离相封闭母线槽，无需其他支撑，电缆必须用单独的桥架或管道进行敷设。母线槽寿命可达到50年，并可重复使用，而电缆寿命较短，不可以重复使用。母线槽的分接口可增加分接回路，而电缆必须在配电室进行敷设。安装母线槽的保险费用比较低而电缆相对较高。

母线通道水平安装，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜。2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。3、安装施工工艺，母线槽，应优先采用从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案。4、封闭式母线通道安装基本顺序：选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。6、安装工程结束后，密集型绝缘母线槽，送电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻：①低压型母线通道不低于20MΩ;②对于6~10KV高压母线槽通道绝缘电阻不低于1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ

高压隔相密集型母线槽

适用于交流三相四线、三相五线制、频率50-60HZ、额定电压至660V，额定工作电流250-5000A的供电配线系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，作为大电流的输电，用于电力变压器与低压配电屏以及重型负载的连接。主要应用于现代化的车间，汽车制造厂，电机制造业的电焊线、工业用电炉、厂房和高层建筑等。应用于冶金、石油、化工、车辆 船舶、液压机械等范围内的设备制造业及装备自动化生产线工业的电缆桥架。用高纯度电解铜，导体表面全长镀锡，提高了导体抗氧化腐蚀能力，加工后再用PVC管热缩处理，相间和对地用绝缘块隔开，铜母排得到双重绝缘保护，绝缘性能大大提高，然后封闭在接地的金属外壳内。

运行中处理方案的似定(1)缺陷未处理前，省中调适当降低5号发电机有功、无功负荷，电气运行值班员加强巡检，做好连续测温工作，安装一台临时排风扇，外部吹风降温，尽量控制过热处的温度。(2)伸缩节两端软接箱外侧每侧法兰均有24颗固定螺栓，拟在每对螺栓间逐一加装连接小铝排，以期对内藏式跨接铝排实施分流，从而降低发热。

停机后处理过程(1)解体伸缩节橡胶套，经查各跨接铝排的固定螺栓虽无严重的松动现象。但部分紧固螺丝有明显的电化腐蚀造成接触不而导致过热的痕迹，特别是过热处所对应的固定螺丝状况尤甚。解开12块跨接过渡铝排，对过热、电化腐蚀部位进行打磨后涂抹增强导电性和防氧化性的电力脂，以接触电阻大造成的发热。(2)考虑到5号发电机组已运行多年（1981年投运），为增强B相封闭母线伸缩节连接处的载流量，仍按上述处理方案，在B相伸缩节两端软接箱外法兰间加装24根截面50mm×5mm连接小铝排，以期对12块内藏式跨接铝排进行分流，同时增大表面散热能力、处理情况