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细胞治疗、基因治疗所需设备, 一步到位
生产疗法药品(ATMP)是一个复杂的过程,
无菌条件只是必要条件的其中之一。除了洁净室区域自身,
还需要训练有素的操作人员和严格的操作流程,来准备洁净室,以达到生产要求。 因此,无论在基础设施、人员培训,还是在合规方面,都需要做大量的工作。
上述流程是许多疗法必须釆取的,包括:
•疗法药品的生产
•细胞治疗
,基因治疗
•组织工程疗法
•再生医学
Bioair的ISOCell PRO细胞治疗隔离器,不仅可以精简 工作流程,降低细胞治疗产品生产工艺的配置和运营成 本,而旦严格遵循多个监管机构的规定(FDA、EUP、 USP)和行业指南(GMP、PDA)。
•将专用于细胞生产的隔离系统放置在一个访问受限的 洁净度D级的房间内,无需繁琐的换衣流程,轻松实 现空气洁净度ISO 5级的区域。
•工作区无菌,产品、操作人员和环境无交叉污染。
•无菌处理流程的所有步骤皆可追溯。
•有专门的过氧化氢蒸汽程序,进行工作区和物品传递 区的生物净化,实现初始的无菌环境。
• HEPA过滤后的空气的流入保持隔离器内的无菌状态, 出风口的HEPA防止非无菌空气的返流。
•专门用于已验证的GMP流程。
2075年,瑞士为"洛桑细胞生产中心"(CHUV- Lausanne)颁发了GMP合规认证,该中心安装了六台 ISOCell PRO。作为通过完整验证的、用于人类治疗的 人工组织生产流程的一部分,Bioair的ISOCell PROS 实现这一成就的隔离器。
手套
A级洁净区
D级至成洁净区的通行环境
工作流程
II高性价比的解决方案
降低基础设施成本:
周边环境仅需D级洁净度 减少空调系统的使用 无需特定耗材 节省时间:
资质认证/验证更快捷
流程时间减少(操作人员无需逐步从D级过渡到,无需特定衣物的穿着)
节省灭菌时间(使用过氧化氢蒸汽灭菌)
:
环境范围更小,监督和控制更容易
工作区内的环境参数更稳定
可以在同一个房间内安装不同的设备(可启用独立的备用工作区,以防意外出现)。
集成式废弃物系统
面板PC控制系统
II单向气流
根据GMP/EU,主要工作区为洁净区,气动装置在主工作区与传递仓内确保单向气 流的维持。在传递窗开启时,仓内气流增加,确保内部环境清洁的维持和环境的快 速恢复。
||集成式二氧化礦/氧气培养箱
培养箱为定制设备,尺寸与隔离器吻合,同时连接到SCADA系统,以便对所有可控参数 进行实时监控。
-从工作区存取物品无障碍。
-在整个过程中无需把样本取进/取出环境。
-使用过氧化氢蒸汽对培养箱进行灭菌。
||集成式显微镜
工作区内设有一台显微镜,以便快捷地观察细胞及组织样本,无需离开洁净区。
・15英寸液晶显示屏,实时观察样品。
-连接以太网:所有图像均线上保存,以供后续查看。
-SCADA互用性:所有图像都可以通过集成式PC面板进行查看。
||集成式废弃物系统
废物箱位于隔离器的下方,在培养箱与显微镜之间的工作区内设有一个开口。废物箱端 口是快速转移型的,只有在该端口闭合时,才能移走废物箱、接入另一个无菌的废物箱, 在废弃物处理的整个过程中,都能确保隔离器和废物箱内部的密封状态。
||灭菌处理
为保持无菌环境,ISOCell PRO隔离器适配H2O2蒸汽灭菌。
可对整个隔离器进行灭菌处理(同时对传递仓和工作区进行灭菌处理)O
或者仅针对传递仓进行灭菌处理,在拿进工作区之前,快速对物料进行灭菌。 从而减少试剂消耗,同时避免工作流程的中断。
・适配独立的H2O2蒸汽发生器,H2O2蒸汽出口和隔离器流回蒸汽的入口是通过集成式 凸轮锁连接器连接的。
-与出。2蒸汽发生器进行数据连接,从而可以通过ISOCell PR。隔离器的主界面,全面 控制整个过程。
-记录周期数据,并且整个流程可验证。
-检查压力,确保密封性,同时避免出现超压现象。
-自动检查,避免在灭菌周期之前以及灭菌周期中出现问题,同时持续监控所有关键参数。
||可追溯性
监测重要参数,也可记录重要参数:ISOCell PR。隔离 器设有一个集成式监控及数据釆集(SCADA)管理系统, 该系统符合GAMP规定,并且符合美国FDA颁发的《联 邦法规21章》第11部分关于数据登记的相关要求。
FMS软件Annex-1是一款应用程序,用于制药行业洁净 室生产中的颗粒污染控制相关报告的管理和生成。
-流程始终由操作人员控制。
-保证操作人员和流程的安全。
最终数据
警报管理 批处理报告
SCADA
PLC
磁场传感器
管理变动
ISOCell
离心机
H
在生产疗法药物的几个流程中,离心机。您可以根据具 体的生产需要,选择普通离心机或冷冻离心机,然后把设备放置在工 作空间的下方,从而确保操作区不受干扰。
离心机的操作必须遵循GMP规定,即离心机必须在可控制、可监测 的环境中运行。Bioair提供的ISOCell PRO离心机符合这一要求。
ISOCell
二氧化碳
生产多种疗法药品,均需具备大规模的生产空间,尤其是涉及培 养箱扩增细胞的药品生产。
配置有CO2和N2的两个培养箱,也适用于缺氧操作。
无需取出培养中的细胞,即可进行工作区的过氧化氢灭菌,确保了培 养箱的操作灵活性,并且满足多种生产流程符合GMP规定的需求。
ISOCell
用于细胞/基因疗法制备的培养箱包括两个组分:
一台显微镜,用于评估培养中的细胞的状态;以及,一个培养箱,用 于培养中细胞的保存和扩增。此外,ISOCell PRO可根据生产流程的 要求,在正压或负压条件下工作。
ISOCell PRO是目前市场上一款已安装、已验证,并且正在符合 注射型细胞生产GMP规定的实验室里使用的隔离器(瑞士 CPC-CHUV)。
II您的项目,我们的方案
Bioair及合作伙伴为您的项目和需求提供完备的支持。
我们相信,一路协助客户从实验室规划阶段、满足流程需求的技术解 决方案的确认、安装和培训、直到最后的验证和后续随访阶段,是项 目成功的关键,
我们建有专业人才网络,通过定制和支持,帮助把您的流程与 ISOCell PRO技术集成整合,从而以、的方式实现 成效。
对我们而言,ISOCell PR。不仅仅只是一款产品,它更是一个项目! 您也不仅是我们的客户,我们更是合作伙伴,朝着共同的目标一起努 力!
用户需求定义 客户流程分析
SAT 培训
确定测试方法
FAT
技术规格
ISOCell PRO治疗隔离器符合《欧盟药品管理规则》(EudraLex)- 第4卷《欧盟GMP规范指南》-附件1《无菌药品生产》-2008年修 订版,特别是其中对于隔离器技术的相关要求(第21段-第25段)。
ISOCell PRO符合以下指令,并且根据以下规范进行设计:
.《欧盟机械指令》2006/42/CE
•《欧盟EMC指令》2004/108/CE
.ISO14644.7 -洁净室以及相关受控环境-分离装置
•社区,第4卷,《人用及兽药品良好生产规范》
•《联邦法规法典》(CFR)第21篇,第11部分
I主要规格
1项目 | 规格I |
模块总重(kg) | 1500 |
模块的外部尺寸(mm): | 深度:1500-宽度:2900-高度:2350 |
模块的噪音总水平(单位:分贝(dB)) | <55 dbA |
模块外部原材料 | 不锈钢AISI 304 |
模块内部原材料 | 不锈钢AISI 304 |
模块内部空气洁净度等级 | 符合GMP EU第4卷附件1 ISO 4.5要求的环境,模块内部 符合EN ISO 14644.1标准 |
工作区平均亮度 | >750 Lux |
隔离器的气密性 | 3级,符合IS。10648.2标准 每小时泄漏率:0.1升/小时 每小时体积损失:1% |
手套 | 适合用户使用的手套 不同尺寸可选 不同材料可选 |
模块的总功耗(单位:瓦特) | <3000W |
用户界面类型 | 12英寸彩色触摸显示屏,可以从传递窗侧面进行操作, 也可以从工作区侧进行操作。 |
供电线路 | 220 - 240 V -50/60HZ - 16A 单相+接地 |
压缩空气 | 过滤空气(无颗粒) 6巴 |
实验室气体管路(视工艺而定) | 二氧化碳 氮气 |
颗粒计数器真空管路 | 必需 可供选择 |
界面 | 通过一个RJ45端口,可把设备连接到本地局域网。 |
气动装置规格-传递窗
气流类型 | 垂直层流(托盘上) 湍流(废物体积中) |
外部空气比例 | 99% |
循环空气比例 | 0% |
进气过濾器类型 | 1个H10过濾器和1个H14过滤器串联 |
废气过滤器类型 | 1个H14过滤器(EN1822) |
托盘上的空气流速 | 0.30 m/s ± 20% |
(右侧产品入口关闭时) | 自动控制 |
通过右侧门的空气气流速度 (右侧产品入口开启时) | > 1 m/s 土 20% |
内部压差 | +30Pa±5Pa |
(右侧产品入口关闭时) | 自动控制 |
内部压差 (右侧产品入口开启时) | 0 Pa -与侧孔处的大于1.0 m/s的最小空气流速相当的动态压力 |
洁净度等级(托盘上) | (GMP/EU) |
关门后空气达到洁净度所需时间 | <12。秒 |
(在D级实验室) | 通过连续颗粒计数进行控制,只有在达到时才允许打开工作区的门 |
I气动装置规格-工作区
气流类型 | 垂直层流(工作表面) |
外部空气比例 | 15% |
循环空气比例 | 85% |
进气过滤器的类型 | 2个H14 (EN1822)过滤器串联 |
废气过滤器的类型 | 1个H14过濾器(EN1822) |
空气流速 | 0.30 mA ±20% 自动控制 |
内部压差 | +50Pa±5Pa 自动控制 |
洁净度分级 | (GMP/EU) |
II制造经验概览
Bioair在污染控制设备方面的制造经验可追溯至上世纪70年代初 期。当时,“Gelaire”品牌成为了多所实验室空气污染控制的“黄 金标准”o
现在,Bioair公司的制造厂位于西齐亚诺市,占地2,800多平方米。 在科学家专业意见的指导下,训练有素的工程师团队以及专门的生产 团队协力打造全系列的微生物安全柜、层流柜以及二氧化碳培养箱。
按照相应的GLP/GMP规定使用时,全系列的设备均可提供 的安全保证。
Bioair新近成立了“企业团队”,团队的核心业务包括:设计、制造并 验证专门用于制药及医疗保健生产设施操作人员及产品的保护设备, 为客户提供专用、复杂的设备,例如ISOCell PRO隔离器。
||再生医学研发实验室
再生医学研发实验室专注于开发针对再生医学临床应用的产品。位于 都灵大学分子生物技术中心的再生医学实验室是Bioair集团的研发核 心。细胞治疗研发实验室汇聚了精通细胞生物学、干细胞操作,和符 合GMP规定的实验方法的开发的科学家们。
再生医学研发实验室将基础研究的实验方法往临床应用方向转化,使 用了隔离器中操作的干细胞,确保细胞和组织的生产是在无菌环 境中进行的,符合GMP规定。
治疗的工具.试剂及耗材
IsoCell BIOBOX (申请中)用于放置培养瓶、离心管以及其 他无菌材料,以在生物污染环境中保持耗材的无菌状态。
当细胞在培养箱内生长时,IsoCell BIOBOX允许气体的交换。当 细胞从一个培养箱转移到另一个培养箱时,周围的的空气洁净 度不会发生改变。
PRIMO®
Primo®3PACK塑料器皿含三个独立的可撕开的袋子,所有的撕 口均位于包装的顶部。内袋标注有相关产品信息、生产批号以及 使用期限等信息。
单独包装的已灭菌的培养基和缓冲器
细胞培养最可能出现的污染形式是细菌(包括支原体)、酵母和 其他真菌,对这些污染物可以进行定期监测。为避免细胞工厂或 我们的ISOCell PRO隔离器中出现污染源,我们为您的临床转化, 提供洁净的解决方案。
IsoCell GROWTH:人体血小板裂解物
IsoCell GROWTH是一种从人体血小板裂解物中获得的细胞培养生 长添加物,该添加物允许细胞在无动物成分的条件下增殖。
从溶组织梭状芽抱杵菌中获得的胶原酶/ SERVA*
在用于人体移植的干细胞的分离和传代方面,胶原酶发挥着至关 重要的作用。GM呦胶原酶NB6适用于组织解离,例如,人体ADSCs、 干细胞、软骨细胞、成纤维细胞、神经元以及内皮细胞的分离。
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