焊接车间吸尘器滤筒325*1200烟气净化

滤筒通常是圆筒状结构。它的外层是金属或塑料材质的外壳，起到支撑和保护内部过滤材料的作用。内部主要是过滤介质，一般由高性能的纤维材料组成，如聚酯纤维、聚四氟乙烯（PTFE）纤维等。这些纤维具有很高的比表面积，能够增加与烟尘颗粒的接触机会。

在滤筒的一端通常有密封装置，确保烟尘只能通过过滤介质进入滤筒内部，防止未经过滤的空气泄漏。有些滤筒还带有内置的支撑骨架，以保持滤筒在工作过程中的形状稳定，防止其在负压作用下塌陷。

当焊接车间的含尘空气在风机的作用下被吸入滤筒时，烟尘颗粒会在惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附等多种机制的作用下被过滤介质捕获。大颗粒的烟尘主要是通过惯性碰撞，当气流携带颗粒改变方向时，由于颗粒的惯性，它们会撞击到过滤纤维上并被吸附。较小的颗粒则通过扩散作用，在布朗运动的影响下，逐渐靠近过滤纤维并被捕获。

聚酯纤维价格相对较低，具有较好的过滤效率，对于粒径较大的焊接烟尘颗粒能够有效过滤。它的机械强度较好，能够承受一定的风压，不易破损。但是，聚酯纤维的耐温性能相对有限，一般适用于温度低于 130℃的焊接环境。

聚四氟乙烯（PTFE）纤维滤筒具有优异的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的腐蚀，这对于焊接过程中可能产生的酸性或碱性气体有很好的耐受性。PTFE 滤筒的耐温性能较高，可以在 260℃的高温环境下正常工作，并且它的自清洁性能较好，表面光滑，不易吸附灰尘，能够在一定程度上实现自动清灰，延长滤筒的使用寿命。

根据焊接工艺和车间的环保标准，选择合适过滤效率的滤筒。例如，如果焊接过程中产生的烟尘颗粒细小且有害成分较多，就需要选择高效过滤器，其过滤效率可以达到 99.9% 以上。

要根据焊接车间的通风系统的风量来选择滤筒。滤筒的处理风量应该与风机的风量相匹配，以确保通风系统能够有效地收集和过滤焊接烟尘。如果滤筒的处理风量过小，会导致部分烟尘无法被过滤；而处理风量过大，可能会降低过滤效率。

考虑焊接工艺所产生的温度。如果是弧焊等高温焊接工艺，就需要选择耐温性能高的滤筒，如 PTFE 滤筒；对于低温焊接工艺，聚酯纤维滤筒可能就可以满足要求。

定期检查滤筒的外观，查看是否有破损、变形等情况。如果发现滤筒表面灰尘较多，可采用适当的清洁方式，如压缩空气吹扫。对于具有自动清灰功能的滤筒，要确保清灰系统正常工作。

滤筒的更换周期取决于多种因素，如焊接工作量、烟尘浓度、滤筒的材质和过滤效率等。一般来说，当滤筒的阻力达到一定数值（通常是初始阻力的 1.5 - 2 倍）时，就需要考虑更换滤筒，以保证良好的过滤效果。