——智能电表负荷开关检测试验装置

一、概述
本设备符合标准Q／GDW 1354-2013《公司智能电能表功能规范》、Q／GDW 1365-2013《公司智能电能表信息交换安全认证技术规范》、DL/T 645-2007 《多功能电能表通信规约》及DL/T 460-2005 《交流电能表检验装置检定规程》Q/G·DW 11421-2015电能表外置断路器技术规范、Q/GDW 11179.8-2015电能表用元件器件技术规范——第8部分：负荷开关。外置负荷开关检测装置的技术规范应满足GB14048-2012《低压开关设备技术规范》。能够根据标准中的要求进行（电平控制试验）、（驱动能力试验 ）、（相线泄漏电流试验），（上电延时试验）、（自动合闸时间试验）、（同期性试验）、(脱扣特性试验) 、（温升试验）等项目 。
设备采用PLC为主控单元，结合人机界面进行人机对话进行控制及自动测试。
由功能测试台、脱扣测试台组成。
二、设备组成
1.功能测试台
1)本机测试以下功能：（电平控制试验）、（驱动能力试验 ）、（相线泄漏电流试验），（上电延时试验）、（自动合闸时间试验）、（同期性试验）；
2)电源输入：单相220V、50HZ，10KVA；
3)壳体采用铝型材、铁皮烤漆及不锈钢制作；
4)外型尺寸约为1.8米(长)*0.8米（宽）*1.7米（高）；
5)底部有4个万项脚轮，方便移动；
6)面板装有15个断路器夹具；
7)工装夹具：每个工位，采用独立手动压接装置，美观耐用，可靠性高；
8)接线方式： 稳定可靠，美观大方，简洁，采用并联方式接线，每工位独立控制，在台体预留扩展级联接口。
9)测试台架简洁只处理工装夹具，标准机柜与测试台架间合理可靠连接。
10)工装夹具：各工位独立操作，可通过操作单独的压接手柄，将电流接线柱压接到位，然后手动拧紧被测开关对应螺钉，便于产品的安装与拆卸，界面应简单、美观、可靠。
11)操作安装：测试前，由人工抓取产品到检测工位，将产品放入到对应工位的接线柱上，可用螺刀或工装夹具本身固紧开关的对应螺钉。
2.脱扣测试台
1)本机测试以下功能：(脱扣特性试验) 、（温升试验）；
2)电源输入：单相220V、50HZ，10KVA；
3)壳体采用铝型材、铁皮烤漆及不锈钢制作；
4)外型尺寸约为1.5米(长)*0.78米（宽）*1.5米（高）；
5)底部有4个万项脚轮，方便移动；
6)面板装有15个断路器夹具；
7)工装夹具：每个工位，采用独立手动压接装置，美观耐用，可靠性高；
8)接线方式： 稳定可靠，美观大方，简洁，采用并联方式接线，每工位独立控制，在台体预留扩展级联接口。
9)测试台架简洁只处理工装夹具，标准机柜与测试台架间合理可靠连接。
10)工装夹具：各工位独立操作，可通过操作单独的压接手柄，将电流接线柱压接到位，然后手动拧紧被测开关对应螺钉，便于产品的安装与拆卸，界面应简单、美观、可靠。
11)接线方式：每个工位按照2P开关接线方式，电流采用各极串联方式引入；电流采用外部采用同一种方便耐用触头，满足1.45In电流测试；开关采用上下安装，具备实时监测各个极温度的功能（温度检测精度1摄氏度）。
12)操作安装：测试前，由人工抓取产品到检测工位，将产品放入到对应工位的接线柱上，可用螺刀或工装夹具本身固紧开关的对应螺钉。
3.软件功能
1)软件包含用户管理、方案配置、测试点配置、测试项目选择、设备测试及设置、等功能。
3)用户管理：包括密码修改和超级用户管理两个功能，密码修改可以供任意用户修改登陆密码；
4)系统介面要求：界面分三部分：设置区、操作区、波形显示区、试验数据显示区。
5)设置参数：包括测试项目选择、试验电流选择；试验时间设定等；
6)操作区：包括：合闸按钮；分闸按钮；数据存储；
7)数据显示区：包括：通电时间t(S)；允通能量I2t；Ieff-totel瞬动脱扣电流有效值；Ieff-half瞬动脱扣试验中半波有效值；I 长延时的电流有效值；时时显示断路器开关的状态；电脑在测试过程中有测试状态提示，有异常时将报警提示；
8)数据存储：当做完一次试验后，自动判定结果合格与不合格，如要想要保留测试数据，可点击存储按钮，这时会弹出数据对话按钮，要求输入产品型号、规格、编号，测试日期和文件号自动生成，点击存储按钮，自动保存。可将数导出到电脑进行打印；
三、测试项目参数

1.电平控制试验
1)功能应满足表 9 要求
2)控制电压：AC220V，电压分辨率0.1V，±1％。
3)合闸检测反馈电压220V, 分闸检测反馈电压0V；

2.驱动能力试验
1)试验要求：23±2℃环境中，施加 70%～120%额定控制电压，串接 100kΩ±1%的电阻。电压信号加在断路器的控制端，断路器应能可靠动作 50 次，每次动作完成后间隔时间 10s。；
23±2℃环境中，施加 380V 的控制电压，串接 100kΩ电阻(±%1）。电压信号加在断路器的控制端。
试验后，断路器应无损坏；
2)该装置输出AC电压：0~450V可调,分辨率0.1V
3)推动断路器闭合动作次数：1~9999次
4)推动断路器闭合动作间隔时间：1~99S

3.相线泄漏电流试验
1)试验要求：控制单元合闸后，每相线消耗的稳态电流应小于 0.2mA，设备应可以自动测试每两相的泄露电流，电流分辨率0.001mA,测试完后自动判断是否合格
2)泄露电流测量范围:0.01~0.3mA

4.上电延时试验
1)试验要求：控制单元对于半自动和全自动控制方式的断路器进行上电延时试验，应满足 4.2.8 的要求。
在系统断电状态下，重新上电，控制信号发出 4s 内，断路器保持初始状态。
2)计时测试时间：0~999.9s
3)供电电源：AC电压0~450V可调,分辨率0.1V

5.自动合闸时间试验
1)试验要求： 对于全自动控制方式的断路器进行合闸时间试验，应满足 4.3.7 的要求。
系统带电，且断路器处于分闸状态，测量发出控制信号到断路器触头闭合之间的时间
2)计时测试时间：0~999.9s

6.同期性试验
1)试验要求： 测量断路器各极的合、分闸时间，应满足 5.2.3 的要求。
断路器在分闸合闸时，所以触点都必须同时动作；且分闸时，所有触点都必须分开，分闸时间必须一致；合闸时，所有触点都必须闭合，合闸时间必须一致；
2)供给控制电源：AC电压0~450V可调,分辨率0.1V
3)测量分闸时间：0~999.9ms；
4)测量合闸时间：0~999.9ms；

7.脱扣特性
瞬时脱扣参数：
1)输出瞬态电流(A):1000（4S）；
2)电流测试精度:≤±5%；
3)选相角度:0～360°连续可调，步长0.5°；
4)选相合闸时间精度(μs):≤±200；
5)计时范围：0~999ms；
6)计时误差:≤±10%；
7)工位数:15工位
8)输出电压：0~5V
9)测试时间：≤200ms
延时脱扣参数：
1.输出电流(A):1~300（2h）；
2.电流测试精度:≤±2%；
3.自动恒流；
4. 输出电压：0~5V
5.计时范围：1~999999s；
6.计时误差:≤±1%；
7.工位数:15工位
8.温升测试及损耗
1)热电偶型号：T型；
2)温度测量16路；
3)温度分辨率0.1度；
4)测量范围0~200度;