F5755NJGC耐压称重给煤机

主要技术性能：

1．本系列产品技术参数                                                      

（1）计量精度：±0.5%(可选±1.0%)

（2）胶带宽度：400～2200mm

（3）输送能力：1～250t/h

（4）皮带载荷 20到500公斤/米

（5）输送机长度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根据尺寸要求设计。

（6）调速范围：0~0.2m/s(变频无极调速)

（7）温度控制：﹤120℃

（8）皮带耐高温：120℃～180℃（可选）

（9）状态、报警等信号：无源、开关量信号

（10）电流输出：4-20mA电流信号

（11）通讯接口：RS232或RS485C

（12）载荷传感器 高精度压力式应变传感器

2.主要特征                                                             

（1） 给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力； 

（2）所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求； 

（3）前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果； 

（4）设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风； 

（5）给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm； 

（6）主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏； 

（7）从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能有效防止胶带跑偏和粘煤现象； 

（8）给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫； 

（9）尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节； 

（10）回程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏； 

（11）主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部; 

（12）托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；

（13）给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗； 

（14）给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换； 

（15）进口部分设有滑动调节式整形门，保证料流均匀； 

（16）挂码校验装置，可在机体进行校验。 

（17）速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性； 

（18）驱动电机连接方式：联轴器直联/链传动/轴装型。

可选设备：

◆可选进料口闸门，可采用手动/电动驱动； 

◆可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；

◆进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。

电气控制系统：

 给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。

1.工作模式 

（1） 电气控制系统具有本地和远程两种工作模式：

（2） 本地模式由操作员在现场进行操作控制，通常用于系统调试和维修。

（3）远程模式可通过远程输入设定信号实现给煤机的远程自动控制，通常用于给煤机的正常运行。

2.控制箱安装（两种形式） 

（1） 单机壳体安装：给煤机电气控制箱可以采用单机控制箱直接安装在给煤机壳体上，控制箱内包括变频器和各种控制元件。

（2） 集中控制室安装：多台给煤机可集中进行控制，控制柜分为仪表柜和变频柜。控制柜可按用户要求放在现场或控制室。

称重控制系统                                                    

徐州华为测控公司的称重控制系统主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承，无中间联接部件，测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度，完成PID调节控制，从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数，同时指示各状态和报警，并为远程监控提供输出。

1.主要特点及特性                                                       

（1）系统精度

称重精度优于±0.5%，控制精度优于±0.25%; 

（2）数字化仪表

提供精确、无漂移的性能; 

（3）自动调零

通过简单的操作，仪表将自动计算并建立一新零点； 

（4）多种校准方式

为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式; 

（5）故障自诊断

可对多路称重传感器的故障进行自诊断;

（6）数字信号输入／输出：

三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种外部设备开关量的输入;

四路可编程的数字输出（继电器、无源触点）信号用来提供各种信号输出或触发各种辅助设备; 

（7）速度输入：来自测速传感器的单路速度脉冲输入; 

（8）模拟信号输入／输出：

输入：称重传感器的毫伏信号;（可选输入两台电子秤信号输入功能）

输出：一路用于流量显示的标准0~20mA或4~20mA电流输出; 

（9）控制：一路PID调节控制输出; 

（10）通迅：可选RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS/ 现场总线接口。