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48/108KW电加热蒸汽发生器

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  • 暂无
  • 安徽合肥市

更新时间:2024-11-05

有效日期:还剩90

产品详情


产品优势

1.安全无隐患,防爆设计

2.蒸汽直流,热效率达98%

3.有炉无锅,无需年检

4.模块化设计,高效节能

5.全自动化,无需专人守机

6.超环保,排放远低于国标


一、电加热蒸汽发生器概述

电蒸汽发生器是由通电的电热元件,加热介质水以获得压力蒸汽的设备。它广泛应用于:          

洗涤熨烫:干洗机、水洗机、卧式水洗机、脱水机、洗脱两用机、洗衣房、干洗房、烘干房、干洗店、水洗机、大型洗衣机、蒸汽烘干机、干洗杀菌、整烫机(人像机)、夹烫机、洗脱两用机、蒸汽烫平机、烫斗、服装熨烫洗涤烘干、外接蒸汽加温式干洗机、辊筒烫平机、单辊烫平机、双辊烫平机使配套使用; 

食品行业:食品厂、饮料厂、肉制品厂、酿酒厂、面包房、烘培机、洗碗机、牛奶高温消毒、乳化机、乳化锅、化糖锅、炒菜锅、汤锅、石锅鱼、煮粥、饮料灭菌、蒸馒头、蒸包子、蒸菜、蒸饭、蒸年糕、蒸煮豆浆、煮茶叶、煮肉、蒸箱、蒸笼、豆腐机加温、豆浆机、单门蒸饭箱、双门蒸饭箱、三门蒸饭箱、食堂消毒、餐具灭菌、消毒柜、单门消毒柜、包装机、夹层锅、储油罐解冻等配套使用; 

生物设备行业:发酵罐、发酵罐消毒、发酵罐空消、卧式发酵罐、啤酒发酵罐、反应釜、夹层锅、乳化机、灭菌罐、灭菌锅、灭菌器、涂装设备、学校实验室、高温碳化实验、热能实验测试、航空油加温、花卉精油萃取等配套使用; 

化工行业:反应釜加温、电镀厂推荐、电解液保温、电镀槽加热使用、电缆线加温加湿、纤维罐加温加湿、活性炭加温消毒、喷丝板加湿、酸洗槽加温、高温电镀、阀门流量测试;

包装行业:封口机加温、包装机加温、套标机加温、喷码机加温、烘干机、烫平机、瓦楞机、压板机、收缩炉加温,碗筷流水线自动包装;

电蒸汽发生器具有维修简单、无噪音、无火焰、无烟尘、无污染、占地面积小、使用安全、操作方便、自动化程度较高、外形美观等优点。

 

 

二、电加热蒸汽发生器原理

电加热蒸汽发生器的工作原理是:供水系统向筒体内供水时,当水位上升到工作水位线时,通过水位控制器接通电热元件的电源,电热元件工作。当筒体内的水位上升到高水位时,水位控制器控制供水系统停止向筒体内供水。当筒体内的蒸汽达到工作压力时,就得到所需要的压力蒸汽。当蒸汽压力上升到已调定的压力继电器上值时,压力继电器工作,切断供给电热元件的电源,发热元件停止工作。当筒体内的蒸汽下降到压力继电器调定的下值时,压力继电器动作,电热元件又重新工作。这样就得到理想的、一定范围的蒸汽。筒体内水位由于蒸发而下降到低水位线时,本机能自动切断电热元件的电源,保护电热元件不致烧毁。在切断电热元件电源的同时,发出电铃报警声,系统停止工作。

 

 

三、电加热蒸汽发生器使用,维护和维修

为保证发生器能正常、安全运行,延长设备的使用寿命,应该遵照如下的使用规程:

1.介质水应是清洁、无腐蚀性、无杂质的清水。

一般使用经水处理后的软水或经过滤池过滤的水。

2.为保证安全阀处于良好的状态,每班工作完毕前应手动安全阀排汽35,如发现安全阀有迟滞或卡死等现象,必须修理或更换安全阀后才能重新投入运行。

3.对水位控制器的电极应定期清洗,以防电极积垢使电控失灵。用00号砂布磨去电极上的积垢。此项工作必须在设备没有蒸汽压力以及切断一切电源的情况下进行。

4.为保证筒体内不积垢或少积垢,必须每班对筒体冲洗一次。

5.为保证发生器正常运行,累计每运行300小时后必须清洗一次,包括电极、电热元件、筒体内壁、各连接件。

6.为保证发生器能安全运行,对发生器必须进行定期检查,定期检查的项目包括水位控制器、电器线路、所有阀门及连接管道的密封性、各种仪表的可使用与维修、可靠性及精度。压力表、压力继电器及安全阀,每年至少一次送上级计量部门校检及封印方能使用。

7.发生器每年应进行安全检查一次,安全检查应报当地劳动部门,并在其监督下进行。

 

电加热蒸汽发生器常见故障及解决办法:

(1)发生器不能产生蒸汽。原因:开关保险丝断;发热管烧毁;接触器不动作;控制板出现故障。解决办法:换上相应电流的保险丝;更换发热管;更换接触器;修理或更换控制板。根据我们的维修经验,控制板上较常见的故障元件是两个三极管以及两个继电器与其管座接触不良。此外,操作面板上的各种开关也很容易发生故障。

(2)水泵不供水。原因:熔断器断路;水泵电机烧毁;接触器不动作;控制板出现故障;水泵有零件损坏。解决办法:更换熔断器;修理或更换电机;更换接触器;更换损坏零件。

(3)水位控制失常。原因:电极积垢;控制板出现故障;中间继电器失灵。解决办法;清除电极积垢;修理或更换控制板元件;更换中间继电器。

(4)压力偏离给定压力范围。原因:压力继电器出现偏差;压力继电器失灵。解决办法;重新调整压力继电器给定压力;更换压力继电器。


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