产品详情
产品名称:快速温变试验箱
部份:系统组成整体概述
系统的组成部份:试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境;含制冷系统、加热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等;
本系列可编程快速温变试验箱适用于各类工业产品的可靠性试验,具有温度控制精度和控制范围宽的特点,性能指标符合GB5170.2.3.5.6-95《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求。快速温变试验箱
第二部份:试验箱主要技术指标
1、工作室尺寸:400×400×500mm(深×宽×高);
2、外形尺寸约:870×1000×1700mm(深×宽×高);
3、温度范围: -40℃~+150℃;(可自由设定调节)
4、温度波动度:≤±1℃;
5、温度均匀度:≤±1℃;
6、温度偏差: ≤±0.5℃;
7、升降温速率: 5℃/min
8、风速:1.7 ~ 2.5m/s;以上指标均在环境温度≤25℃,常压,空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测得;
一、满足标准:汇泰可程式快速温变试验箱系列产品满足以下各项标准:
GB-2423.1-89(IEC68-2-1)、GB10589-89试验A:低温试验箱技术条件
GB-2423.2-89(IEC68-2-2)、GB11158试验B:高温试验箱技术条件
GJB360.8-87(MIL-STD-202F)高温寿命试验。
GBJ150.3(MIL-STD-810D)、GB/T2423.2-2008:高温试验箱试验方法
GJB150.4(MIL-STD-810D) 、GB/T2423.1-2008:低温试验箱试验方法
GB10592-89 高低温试验箱技术条件
GB/T2423.22-2002 温度变化试验方法
IEC60068-2-1.1990 低温试验箱试验方法
IEC60068-2-2.1974 高温试验箱试验方法
二、性能指标
注解:周围温度为+5~+35℃时,在无试验负荷情况下稳定2小时后测定的性能。另外,关于温度上升及下降时间是指电源电压正常,周围温度+25±5℃时的性能
三、结构及材质技术参数:
1、工作室尺寸:W 400×H 500×D 400mm (镜面不锈钢板SUS304#)
2、外箱尺寸约: W 1000×H 1700×D 870mm
3、保温材质:硬质Polurethane发泡+玻璃棉
4、箱门:
①.单片门,左开,把手在右边
② 产品观测窗280×200×40cm三层真空层 (特殊定制)
③嵌入式无反作用平面把手 (特殊定制)
④ 门铰链:SUS#304 (特殊定制)
⑤.试验箱内照明灯 20W (飞利浦)
⑥硅胶发泡胶条 2条 (特殊定制)
⑦电热自动除雾装置 1套
5.试料置放架:
①.不大于20公斤
②.不锈钢SUS#304格栅置物架1片
③.不锈钢可调整间距置物轨道1组
6.测试孔: 机体左侧测试孔¢50mm 1只,附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只。
7.测试体: DNA规格*SUS#304L不锈钢制PT 100Ω白金电阻 2支(日本)
8.附活动轮4只。温变试验箱
9.加热系统: 鳍片式散热管形不锈钢电热器
10.加湿系统:
①.用水要求RO逆渗透纯水或蒸馏水
②.自动加湿器
③.电子液位开关 3只(日本GE-DING)
④.缺水警报及水回收装置
11.送风循环系统:
①.60W马达1只 (特殊定制)
②.加长轴心 (特殊定制)
③.多翼式风轮 (特殊定制)
④.特殊可调百页送风循环系统
12.冷冻系统:
①.压缩机:法国“泰康”全密闭式高效率之铁甲武士
②.制冷剂:采用对臭氧系数为零的绿色环保制冷剂.(U.S.A Genetron)
③.冷凝器:风冷式冷凝器 (特殊定制)
④.蒸发器(除湿器):鳍片式自动负载容量调整 (特殊定制)
⑤.膨胀系统:毛细管容量控制之冷冻系统
⑥.制冷辅助件:膨胀阀;电磁阀;干燥剂;截止阀;油分离器;修理伐(法国);高压保护开;冷媒流量窗口等均采用进口零件.
13.试验室用电源设备及注意事项
电源:AC 220V 3Φ 4.5KW 50Hz
1)电压允许变动范围:额定值的±10%,可运行的zui高值范围为±20%。
2)zui大负荷容量:4.5KW
3)zui大电流:50A
4)放置箱体时注意与墙面距离应大于100 mm。
四、箱体及装备品
1)箱体 外装材料 1.2mm优质拉丝不锈钢板材
2)内装材料 SUS304#1.0mm镜面不锈钢
3)绝热材料 硬质聚胺脂发泡+高效保温玻璃棉
五.控制器:原装韩国進口TEMI850可编程彩屏触摸屏控制器,中英文切换。
具有断电程式记忆功能,复电后继续进行,循环次数:多至999次
预约启动和停机功能;运行时间:0~999小时59分。快速温变试验箱
六、安全装置
1)温度过升防止器(保护被试品和试验箱体)
2)高速回路保护器(保护加热、)
3)电动机(鼓风机·冷冻机)过负荷热继电器(保护鼓风机、冷冻机过负荷)
4)冷冻机高压压力开关(保护压缩机、延长使用寿命)
5)保护电动机(冷冻机)的断路器(保护压缩机、延长使用寿命)
七、附属功能
1)定时功能 (自动启动及自动停止)
2)报警显示功能
第三部份:可程式快速温变试验箱设计制造方案说明
一.试验箱箱体:
1、结构形式:
整体式结构,即试验箱体、制冷系统、加热/加湿系统、空气调节系统、电器控制柜、制冷机组为一整体,制冷机组位于箱体底部,电器控制部份置于试验箱的侧面,便于操作。
2、箱体:
a)工作室一端的风道夹层内,分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置;
b)试验箱侧面设有电缆穿线孔1个,尺寸为ф50mm ;
c)试验箱工作室采用加厚SUS304镜面不锈钢板制造,箱体外壳采用1.2mm优质不锈钢板制造。
d)保温材料采用聚胺酯发泡,厚度100mm,保温效果良好,试验箱外表面不结霜,不凝露。快速温变试验箱
e)工作室配备一层可调节高度的不锈钢条形搁板;
f)箱体设有冷凝水排水口。
3、大门:单开门,大门密封均采用双线硅橡胶密封条;
4、观察、照明装置:
大门上安装一个多层中空玻璃观察窗,并设有加热防霜装置。
试验箱大门上安装一个(AC12V)20W卤素灯。
二.试验箱制冷系统:
1、制冷原理:
制冷部份是设备产生冷源的主要部份,为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量,根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的。
制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
2、制冷系统组件:
2.1、压缩机:制冷系统的核心是压缩机,我们采用法国泰康全封闭压缩机,组成一套制冷系统,以保证工作室的降温要求。制冷系统包含高压制冷循环和低压制冷循环,其连接容器为蒸发器,蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
2.2、油分离器:压缩机是否有足够的冷冻油,将直接影响其寿命,冷冻油若进入系统中,特别是各换热器中,将大大降低其性能,为此,系统需设置油分离器,根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验,我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。温变试验箱
2.3、冷凝蒸发器:采用目前世界上*的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器,这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成,相邻的一对不锈钢片波纹方向相反,波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点,由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流,加大提高了换热强度,同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢,采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点,同时系统阻力也降低到zui低限度。
2.4、减振:采用压缩机弹簧减振,制冷系统整体二次减振;制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形,从而造成制冷系统管路破裂。
2.5、制冷蒸发器:蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内,由鼓风电机强制通风,快速换热。
2.6、制冷辅助件:本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀,欧美“艾高”ALCO油分离器,日本SPORLAN膨胀阀、干燥过滤器,日本進口DANFOSS冷凝压力控制器等。
2.7、能量调节措施:在保证试验箱主要技术指标的前提下,根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的,为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施,如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下,降低设备能耗。
2.8、低温管路:低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等,优质无氧铜管充氮焊接降温或降温慢),工艺以确保焊接质量。
2.9、制冷系统冷却方式:风冷;
(冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高。温变试验箱
具体安装要求见本方案:安装使用条件)
2.10、制冷剂:R404a;
三.加热系统: 连续PID调节,使用SSR固态继电器作为加热执行器,安全可靠,具有单独的超温保护系统。
五.风道系统: 为保证较高的均匀度指标,试验箱设有内部循环送风系统;工作室一端的风道夹层内,分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置;用风机使箱内空气循环,当风机高速旋转时,将工作室中空气从下部吸入风道内,经加热、制冷后从风道上方吹出,在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内,反复循环,从而达到温度设定要求。
六.控制系统组成:
6.1温度测量:Pt100铂电阻;
6.2湿度测量:Pt100铂电阻干湿球法;
6.3控制装置:韩国進口TEMI850微电脑可编程伺服温湿度控制器,可中英文切换。可显示设定参数,时间,加热器,加湿器等工作状态,同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统,具备自动组合制冷,加热,加湿等子系统的工况,从而保证在整个温湿度范围的高精度控制,达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示,报警,如当试验箱发生异常时,控制器自动显示故障状态。
6.4屏幕显示: 设定温湿度;实测温湿度;加热、、加湿、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示。
6.5设定精度:温度:0.1℃
湿度:0.1%R.H
6.6程序容量: 10条,程序总段数100段,程序单步zui大时间:99小时59分钟;程序可循环,程序之间可链接;
6.7运行方式:恒定运行,程序运行;
6.8其它主要低压电气元器件均采用品牌产品:如日本交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、德力西断路器、日本凡宜水位浮子开关等。快速温变试验箱
七.安全保护装置:
7.1、工作室超温保护;
7.2、加热器短路、加湿器短路保护;
7.3、风机过载保护;
7.4、压缩机超压、过载保护;
7.5、安全可靠的接地装置;
第四部份:安装使用条件
4.1 设备周围环境条件
4.1.1环境温度:5—35℃;环境湿度:≤85%R.H
4.1.2保证性能的环境条件:(确保降温速率及极限温度)
采用风冷冷却方式:环境温度:≤25℃
4.1.3 大气压力:86 ~ 106KPa;
4.1.4 空气质量:无高浓度粉尘及腐蚀性气体,无易燃易爆气体;
4.1.5 地面要求:平整,无强振动;
4.1.6设备加湿用水采用蒸馏水或去离子水;
4.2 空间条件:为安装,调试,操作,维修方便,请按下列要求的空间位置来摆放设备。
4.2.1 试验箱体距房间四周至少应留有不小于200mm空间;
4.2.2 设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间;
4.3 设备供电条件
4.3.1 频率及误差:50±0.5Hz;
4.3.2 电压及误差:AC 220V±10%V;
4.3.3 总开关:要求选用独立的空间
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