硅油/切削油/润滑油四球试验机 耐磨检测机

硅油/切削油/润滑油四球试验机 耐磨检测机

在四球摩擦试验机上评定润滑剂的承载能力，包括Z大无卡咬负荷PB（油膜强度），烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ（又称综合磨损指标，平均赫之负荷，负荷-磨损指数）三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选定不同的评定指标。

技术参数

1 试验力范围（无级可调） 60N~10kN

2 试验力示值相对误差 ±1%

3 试验力长时保持示值误差 ±1%F.S

4 摩擦力测试范围 0~300N

5 摩擦力测试误差 ±3%

6 主轴转速范围（无级可调） 200~2000r/min

7 主轴转速误差 ±5 r/min

8 摩擦副温度控制范围 室温~150℃

9 摩擦副温度控制误差 ±2℃

10 试验时间控制范围 1秒~999小时

11 主轴转速控制范围 1~99999999转

12 试验用钢球 φ12.7mm

13 外形尺寸 1200*870*1700 （mm）

14 重量 800kg

适用标准

GB/T12583-98  润滑剂极压性能测定法（四球机法）

GB3142-82     润滑剂承载能力测定法（四球法）

SH/T0189-92   润滑油抗磨性能测定法（四球机法）

SH/T0202-92   润滑脂极压性能测定法（四球机法）

SH/T0204-92   润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）

准备工作

1.启动电机空转2~3分钟；

2. 用溶剂汽油清洗钢球、油盒、夹具及其它在试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，然后吹干，清洗后的钢球应光洁无锈斑。每种试样试验结束后，都要重复此步骤为下次试验做准备。

特点

1.可实现两种独立测试方式

（1）自动测试（油温达到要求后设置载荷、转速、测试时间等参数后试验过程全部自动化，完成之后进行磨斑测试）；

（2）手动测试（将加载、摩擦、卸载和磨斑测试分为4个可独立操作的步骤）。

2.基于PID补偿的高精度加载

采用PID算法对小载荷进行实时补偿，确保长时间试验的载荷精度保持性；

3.磨损状态在线测量

采用自主研发的产品磨粒图像在线监测传感器对试验过程中的磨粒进行实时监测，提供直观的图片及磨损率变化曲线，可准确获得磨损过程的变化曲线；

4.润滑油性能在线测量

采用美国进口的润滑油性能传感器，实现对粘度、水分、介电常数、密度的实时测量，提供性能指标变化曲线，可准确获得润滑油性能衰变的曲线；

5.原位磨斑测量技术

采用了微型数字显微镜技术，不需要拆装，直接在停机状态测量磨斑图像，自动分析，大大提高了试验效率，同时避免了二次对中的不准确性问题。

我厂生产电子万能试验机、液压万能试验机、冲击试验机、扭转试验机、弹簧试验机、拉力试验机、压力试验机、硬度计、金相显微镜等，欢迎随时咨询！