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产品详情
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原理简介
蓄热式热氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中增加了蓄热式交换器，由于其热回收率高（大于95％），从而起到了节能氧化的效果。
装置优点
1．对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，：2000～300000m3/h
2．净化率高，两床式RTO净化率在96％以上，三床式RTO净化率在99％以上
3．全自动控制，操作简单；操作费用低。
4．运行费用底，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度更高，还可以进行二次余热回收利用。
蓄热氧化系统（RTO）
利用蓄热材料的直接、高效换热，用于节能降耗的环保废气治理，我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉；适用于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺*、运行*稳定、运行*稳定、运行成本低廉，系统实现全自动控制。
蓄热氧化系统特点
1．采用蓄热式换热装置，蓄热載体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；
2．低温换热*，所以换热效率特别高；限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也意味着减少了温室气体的排放；
3．由于火焰不是在燃娆器中产生的，而是在炉内高温著热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声底。
4．扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉瞠的边界，从而使得炉隚内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉瞠寿命。
5．与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温度升均匀，热损低；加热效果消耗。
6．氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机氧化分解*。环保*。
7．系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
8．可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接焕热器器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
