循环水加药装置原理

循环水加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

循环水加药装置在循环水处理中的应用：为了循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、排污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命.

智能加药设备采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向;pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。循环水加药装置原理

若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。

过滤装置：
1．滤速高、过滤效果好：采用国外过滤器先进的布水装置、集水装置，使得整个过滤面上滤速均匀一致，在保证过滤效果的基础上zui大限度地提高了有效的过滤速度。同时，按科学的滤料级配原则，用多种精制滤料组成多层滤层，使过滤效果更佳、滤床更深，当进水水质突然恶化时，还能保证出水水质纯净，避免了进口过滤器浅层滤料适应水质变化差的缺点。
2．强度高、耐腐蚀：砂缸是采用*玻璃纤维材料，使缸身坚固耐用，能防止变形和化学品的腐蚀，损坏率低，并且涂上防UV物料，缸身保用十年。外形美观、使用方便。
另外，其设能使水流得到平均，从而使底管排水能发挥zui大排水流量和品质。沙缸有多种不同系列和型号供选择，配合不同范围使用。　

常见用途：

加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统，工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。
1、热力系统中，通过跟踪其水汽品质的变化，用加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入到系统内，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。循环水加药装置原理

2、污水处理系统中，一般要对污水中的污泥进行浓缩、凝结、消毒等，需要投加混凝剂、助凝剂、絮凝剂、等药剂，还要对污水中的病菌进行消毒，还需要投加消毒剂。

注意事项

1. 为了使药性充分发挥作用, 向炉内加药要均匀 , 每班可分为二三次进行, 避免一次性加药, 更不要在锅炉排污前加药。加药装置设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。

2. 加药后, 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。

3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度超过 70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。

4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量排污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

5. 锅炉不要经常处于高水位运行 , 防止蒸汽带水时夹带药液。

6. 严格执行排污制度 , 坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积 , 生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则 , 即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下 , 尽量减少排 污量 , 以免损失过多热量。

7. 对有旧水垢的锅炉 , 在次加药前将旧水垢清除 , 或者在加药后每月开炉检查一次 , 把脱落的旧水垢掏净 , 以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情 况 , 逐渐延长检查间隔时间。

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