供应
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产品详情
RoHS指令是欧盟(Eu)对进入欧洲市场的电子电气产品限制使用六种有害物质的禁令，指令规定，输往欧洲的电子产品及其组件均需对六种有毒成份：铅（Pb）、汞（H）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）等有害物质加以限制。电镀器件作为电子电器产品的重要组成部分必须符合RoHS标准。天瑞仪器专门针对RoHS测试用户推出EDX1800B X荧光光谱仪，该仪器应用新一代的高压电源和X光管，提高产品的可靠性；利用新X光管的大功率提高仪器的测试效率。
rohs检测镀层测厚仪器性能优势
下照式：可满足各种形状样品的测试需求
准直器和滤光片：多种准直器和滤光片的电动切换，满足各种测试方式的应用
移动平台：精细的手动移动平台，方便定位测试点
高分辨率探测器：提高分析的准确性
新一代的高压电源和X光管：性能稳定可靠，高达100W的功率实现更高的测试效率
3、技术指标
元素分析范围从硫（S）到铀（U）
分析检出限可达1ppm
分析含量一般为1ppm到99.99％
任意多个可选择的分析和识别模型
相互独立的基体效应校正模型
多变量非线性回归程序
多次测量重复性可达0.1％（含量96％以上）
长期工作稳定性为0.1％（含量96％以上）
温度适应范围为15℃至30℃
电源：交流220V±5V,建议配置交流净化稳压电源
能量分辨率：160±5eV
样品腔尺寸：439mm×300mm×96mm
仪器尺寸：550mm×416mm×333mm
仪器重量：45kg
4、测试实例
按照中国国家标准指导性技术档GB/Z 20288-2006《电子电器产品中有害物质检测样品拆分通用要求》中规定：表面处理层应尽量与本体分离（镀层），对于确定无法分离的镀层，可对表面处理层进行初筛（使用X射线荧光光谱仪（XRF）手段），筛选合格则不用拆分；筛选不合格，可使用非机械方法分离（如使用能溶解表面处理层而不能溶解本体材料的化学溶剂溶剂提取额）。对镀层样品进行RoHS测试时，先用EDX1800B仪器直接进行镀层RoHS测试，如果合格则样品符合RoHS标准。如果镀层不合格将进行下步拆分测试。
选择客户提供铜镀银的样品进行RoHS测试，其测试结果如下：
客户铜镀银样品RoHS测试谱图
元素 | Cr | Br | Hg | Cd | Pb |
含量（ppm) | 142 | ND | ND | ND | ND |
是否符合RoHS标准 | pass | pass | pass | pass | pass |
铜镀银样品RoHS测试数据
结论
实验表明，使用EDX 1800B仪器*可以满足镀件RoHS测试需求。其测试效果已经超越国际性标准IEC62321中将X射线荧光光谱分析方法设定为快速筛选法的要求，*可以进行精确测试。
电镀液分析解决方案
EDX 1800B
rohs检测镀层测厚仪器仪器概述
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
现有的电镀液成分分析方法多使用EDTA滴定法，如镍镀液总镍含量分析方法：1、取镀液1ML，加纯水100ML；2、加10ML（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸铵指示剂；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色为终点。 总镍含量（g/L）=0.1mol EDTA溶液滴定毫升数×5.876。使用该方法工作效率低、而且任意产生人为误差。而使用XRF方法进行测试就可以解决以上问题。使用天瑞仪器生产EDX1800B仪器*可以满足电镀液成分及浓度测试。且与普通化学测试存在以下优点：
项目 | 传统化学分析方法（滴定法、ICP、AAS等方法和设备） | X荧光光谱分析方法 |
分析速度 | 分析速度比较慢，快速的测试方法也要10～30min得到测试结果 | 一般只需1～3min就可以得到测试结果结果 |
分析效果 | 测试结果受人为因素影响很大，测试结果重复性不高 | 几乎无人为因素影响，测试精度很高，测试重复性很高 |
劳动强度 | 全手工分析劳动强度大 | X测试过程大部分由仪器完成，人员劳动强度极低。 |
同时分析元素数 | 一般一次只能分析一个元素 | 同时可分析几十种元素 |
是否与化学组份、化学态有关 | 受到待测元素的价态及化学组成的影响，样品不同的价态和化学组成要采用不同的化学分析方法 | 纯物理测量，与样品的化学组份、化学态无关 |
分析测试成本 | 需要大量的化学药品，和较复杂的处理过程，测试成本比较高 | 无需要制样，不需要化学药品，样品处理过程简单，测试成本很低 |
人员要求 | 对测试人员需要进行长期严格的培训，人员操作技术要求高 | 对人员技术要求很低，普通的工人经过简单的培训即可熟练操作使用 |
2、测试实例
下图为客户提供样品。
客户提供电镀液要求测试Cu和Sn元素.其含量大致范围分别为：Cu：0.2%—2.4g/L；Sn：15%—40g/L。客户自己提供一组标液，将标液放入特制样品杯中使用EDX 1800B仪器制作测试工作曲线，对样品进行测试。工作曲线线性图如下：
电镀液测试Cu元素工作曲线线性
以下使用EDX 1800B型对电镀液实际测试Cu和Sn十一次的结果其标准偏差和相对标准偏差
电镀液样品测试重复性
元素 | Cu | Sn |
去离子水-1 | 2.0440 | 23.1712 |
去离子水-2 | 2.0699 | 23.1597 |
去离子水-3 | 2.0711 | 23.2090 |
去离子水-4 | 2.0677 | 23.2053 |
去离子水-5 | 2.0697 | 23.3302 |
去离子水-6 | 2.0564 | 23.3064 |
去离子水-7 | 2.0593 | 23.2536 |
平均值 | 2.0626 | 23.2336 |
标准方差 | 0.0100 | 0.0656 |
RSD（%） | 0.4837 | 0.2822 |
客户电镀液样品测试谱图
结论
实验表明，使用EDX 1800B仪器对镀液成分进行测试结果精准、速度快捷、操作方面。可以替代现有的电镀液成分分析方法（EDTA滴定法）进行精确测试。
重金属及槽液杂质检测解决方案
电镀，就其本质，就是通过电化学的方法，将一种金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺。电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属。 由于电镀原理，这些金属是不能*变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中，也有部分气化形成有害气体，形成对环境的重金属污染。为了满足电镀行业污染物重金属的测试天瑞仪器有限公司特别推出了AAS系列 原子吸收分光光度计。专门制定关于电镀行业重金属污染物测试方法。此方法针对行业标准CJ/T 65-1999作出了调整，经过调整后的方法，元素损失小，前处理方法更为简便，试剂使用量少，节约了成本。
1、仪器概述
