压缩空气节能考核

压缩空气节能考核 压缩空气已成为仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,被广泛的应用于电力,石油,化工,冶金,机械,轻工,纺织,汽车制造,电子,食品,医药,生化,国防,科研等行业和部门.

压缩空气节能考核手段

1.空压机节能

空压机是压缩空气系统中能耗*的设备，占总系统能耗的90%以上，因此空压机的节能至关重要，以下为常用的空压机节能技术。

2.高效机组替代

一般情况下，在压缩空气的节能改造过程中，出于成本的考虑，不会采用空压机替代的方案，但在特点的场合，如空压机运行周期过长（8年），能耗明显增加，维修费用明显增加的情况下，可以考虑进行高效空压机替代。

近两年，国内各大空压机厂商先后推出了永磁变频空压机、两级压缩空压机，一级能效压缩机等，对于空压机的能效提升、电耗降低，市场用户给予了*的赞誉。

3.机组合理搭配

空压机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。机组选型一般*设计负荷除以台数来确定，如机组台数过少，当在低负荷时，通过主机调节不能满足机组高效运行，或者导致机组频繁加减机和加卸载时，可以考虑增设一套变流量的小机组，增加负荷的可调性。同时尽量使得各机组在高效去运行。其中变容量多为螺杆式。

由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端设备每提高0.1MPa，压缩机的耗电就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪费。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。

4.空压机变频运行

空压机最主要的能量浪费为卸载能耗（工频机），卸载时电机空转，不产气。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%～70%额定功率的电力，浪费非常严重。

另外工频空压机在部分负荷运行时，还容易出现频繁的加载、卸载循环交替过程，不仅浪费了能耗，还使得供气压力波动，也使电机和压缩机产生交替疲劳，影响使用寿命。因此，对于中低负载的空压机进行变频改造，可大大的削减卸载时间，极大的减少卸载电耗。空压机变频改造以不改变原有系统为前提，对压缩机进行变频升级，采用先进的矢量控制技术，结合 PID 算法，对压缩机进行精确控制。变频改造出节能以外，有以下优点：

1.延长主电机轴承使用寿命；

2.延长机头使用寿命，延长皮带或弹性联轴器使用寿命；

3.延长冷却油的使用寿命。

在实际的节能改造工程中，对中低负载的对空压机进行变频改造是理想的节能措施。

机组联动控制:

变频改造可以很好地消除单台空压机的空载，但对于多台空压机组成的供气系统，从平衡系统负荷的角度来讲，对每台空压机都进行变频改造既无必要，也不经济。因此，确保工频空压和变频空压机的协调运行的机组联动控制至关重要。

联控系统最主要的功能可以实现空压机机组（包括每台空压机的后处理设备）的联锁控制，能根据总管压力和空压机的运行状态智能地加卸载对应的空压机等以保证管网的供气稳定和能耗低。联动控制+单机变频可大程度的消除系统卸载能耗。

干燥机节能:

对于普通的冷冻式干燥机，耗电不耗气，因其电耗占系统电耗的5%左右，一般在节能改造过程中很少涉及，除非设备老旧运行效果差时，才考虑以高效设备进行替代。

吸附式干燥机耗电、耗气。无热再生型和微热再生型耗气量都在10%以上，极大的浪费了能源。推荐采用余热再生型干燥机进行替代，余热再生型耗气量不高于2%。

管道节能:

管道节能来自两部分：

一是降低管道压损，通过降低空压的排气压力从而降低空压电耗，通常情况下，排气压力降低0.1MPa，空压机可节能6%~7%；

二是杜绝管网泄漏。管网泄漏在老旧的管网中普遍存在。在泄露问题上，工厂中的泄露量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。

尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。以1mm直径的管道腐蚀小孔为例，在0.7MPa工作压力下，一年浪费的电费约为4000元。

普通的碳钢管道压损较大，且随着年头的增多，腐蚀造成的泄漏现象严重，因此属于不节能管道。而新型的铝合金快速管道，阻力小，耐腐蚀，无焊缝不易泄露，且施工快速，获得了越来越多应用，因此在节能改过程中推荐采用铝合金快速管道替代老旧的碳钢管道。管道节能在压缩空气系统节能工程中越来越受重视，应用越来越多。

用气末端节能:

用气末端节能来自两部分，一是管理节能，对于人工控制启停的吹扫等用气，做到使用打开，不用及时关闭等，杜绝浪费；二是替换低效喷嘴或其它用气设备，提高气体利用率。该部分在节能改造中一般不受重视，除非用气企业有强烈的节能意识才注重末端节能。

用余热回收节能:

空气在压缩过程中，90%以上的电能转化为热量散出，在工程中，可回收利用的热能不小于空压机电耗70%，余热回收的能量相当可观。回收的热量可用于生活用热、锅炉给水预热、工艺加热、采暖用热等多种场合。余热回收可降低空压机排气温度、延长空压机使用寿命，延长冷却油的使用周期等诸多优点。在节能工程中应用较多。