蒸汽流量计量

蒸汽流量计量蒸汽流量的计量一直是蒸汽应用的重要内容之一，使用蒸汽流量计的主要目的包括：

1.监测能源的使用效率；

2.改进工艺制程的控制；

3.计量蒸汽用量，进行内部或外部的计费。

目前，在国内关于蒸汽测量方面存在不少误区，很多用户往往认为购买了高品质的流量计就可以得到准确的计量结果。而蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其精确测量的因素较多。因此经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量“不准”的现象。

影响蒸汽流量准确计量的因素主要有以下几方面：

1实际蒸汽流量低于流量计的可精确计量的小流量（量程比不足）。2流量计上下游安装的直管段不足（存在流动扰动）。

3.蒸汽的密度补偿不正确（测温测压不准）。

4.蒸汽中含水（未作干度补偿）。

5.现场存在振动和干扰（涡街流量计）。

6.差压传送误差（差压式流量计）等。

下面具体讨论一下影响蒸汽计量的实际问题：

1.量程比不足量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的大流量和小流量之比。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的大允许速度为35m/s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计（Gilflo ILVA流量计的低允许流速为0.6m/s，大量程比可达100：1）或选择多个流量计并联。

2．上下游直管段不足对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所引起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整。

3.蒸汽的密度补偿不正确（测温测压不准）为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。因此，涡街式流量计受密度变化的影响要大于差压式流量计。a补偿精确度的差异采用温度补偿和压力补偿分别能得到多少补偿精确度，不仅同温度传感器和压力变送器的精度有关，而且同流量计类型、具体测量的工况和压力变送器的量程选择有关。总体来说，测温对补偿精确度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。压力为7barg的饱和蒸汽，用A级铂热电阻测温，其误差限为±0.49C，据此查蒸汽密度表，流量补偿不确定度为±0.56%R（差压式）和±1.11%R（涡街式）。b压力测量影响因素在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起流量计量的误差。一般对于上述现象，可在二次表（流量计算机内）进行零点迁移，既简单又准确。c温度测量影响因素从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。

4.管道振动流量计对机械振动比较敏感，计量结果易受干扰，应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。如管道振动不可避免，应采用抗干扰能力强的差压式流量计。

5.差压传送误差（差压式流量计）差压变送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液）然后再检查变送器的输出。