食品加工废水处理设备

食品加工废水处理设备
污水设备系列型号：WSZ系列、MBR工艺、AO工艺、A2O工艺、AAAO工艺及MBBR工艺。
水量：日处理1-5000吨，每小时0.1吨-200吨。
运输方式：汽运
安装：公司派技术上门安装。
出货周期：1-3天。
咨询：130 7071 7631
随着HRT的逐渐缩短, 亚硝化颗粒污泥粒径分布变化如图 2所示.当HRT=4 h时, 粒径1.6~2.5 mm和>2.5 mm的大颗粒分别占到了约40%和35%, 污泥平均粒径为1.8 mm.缩短反应器HRT会使得大颗粒污泥逐渐减少, 粒径在0.3~0.8 mm的颗粒快速增多.当HRT=1 h时, 粒径在0.3~0.8 mm的颗粒占据主导地位, 约占50%, 粒径>1.6 mm和 < 0.3 mm的颗粒分别占到36%和5%以下, 污泥平均粒径稳定在1.3 mm.该结果表明, 缩短HRT, 增大水力冲刷强度, 提升了选择压, 可显著改变CSTR中颗粒污泥的粒径分布, 并使颗粒形态更加均匀和密实.
缩短HRT, 反应器出水SS总体呈下降趋势.反应器中污泥浓度从5.2 g·L-1持续增加, 运行至第90 d, MLSS高达15g·L-1左右, 比启动初期提高了近2倍.HRT从4 h减小到1 h, 进水氨氮容积负荷始终维持在3.0kg·(m3·d)-1不变, 污泥MLSS增幅加大, 进一步证实了颗粒污泥可显著提升反应器污泥的生物截留能力, 由于污泥密实度高、沉降速率快, 缩短水力停留时间, 并未出现污泥流失.有研究表明, 随着HRT减小, 容积负荷逐渐增加使得微生物具有较高的生长速率, MLSS显著增加.Beun等提出较短的HRT有利于颗粒污泥的形成, SBR反应器HRT为8 h运行10周, 颗粒污泥的MLSS从1.2 g·L-1增加到1.3 g·L-1, 缩短HRT到6.75 h运行8周, 颗粒污泥的MLSS从1.3 g·L-1增加到2.7 g·L-1.Liu等维持进水氨氮容积负荷在8.0kg·(m3·d)-1, 考察HRT单一因素对污泥颗粒化过程的影响, 运行14 d, HRT为4 h的反应器, MLSS从2 g·L-1增加到3.6 g·L-1, 较短的HRT有利于污泥增殖.Rosman等和Pan等均证实了较短的HRT条件下形成的颗粒污泥结构密实, 形状规则, 具有较好的沉降性能.本研究自养亚硝化颗粒污泥中AOB、NOB属于慢速生长微生物, 较短的HRT, 提高了水力选择压, 有利于微生物增殖, 且使污泥颗粒粒径分布更加均匀

EPS对颗粒污泥的形成和稳定性具有显著影响, 微生物细胞产生EPS, 形成交联的网络, 并进一步加强颗粒的完整性使得颗粒结构更加密实.,缩短HRT, EPS总量逐渐升高, 蛋白质和多糖都有所提高, 蛋白质的增幅略高于多糖, 符合成熟亚硝化颗粒污泥典型的EPS分布特征.EPS中的蛋白质比多糖具有更丰富的静电键与金属架桥, 有利于污泥结构的稳定.胞外蛋白质富含各类降解酶, 包埋于EPS中的微生物可降解特定污染物.较短的HRT, 提高颗粒污泥水力剪切力, 促使微生物分泌更多的胞外聚合物(EPS), 有利于提升微生物活性和颗粒物稳定性.这一现象可进一步解释在低HRT条件下, 反应器具有良好微生物截留性能, 较高的污泥增殖速率的原因
 HRT对氮转化效能的影响
HRT不断缩短过程中, 亚硝化颗粒污泥反应器的整体运行状况随着HRT降低, 氨氮去除率呈阶梯式增长终稳定在99%左右.其中HRT为2 h时, 氨氮去除率出现较为明显的波动, 出水亚硝酸盐浓度略有波动.HRT对微生物群落结构和反应器性能会产生影响.缩短HRT, 促进污泥增殖, 使颗粒污泥粒径分布更加均匀.对于连续流反应器, HRT是重要参数, 过高的HRT会导致反应器处理效率降低, 而缩短HRT, 易加剧污泥流失.本研究在HRT为1 h的条件下, 系统仍具有较高的脱氮性能, 这与颗粒污泥良好的沉降性能密不可分.
食品加工废水处理设备1.1电镀废水的主要来源
从电镀工艺的流程来看，电镀废水的来源主要包括以下几个方面：废水的预处理、漂洗、冷凝清洗等，加上过程处理中的不适当管理，终导致槽液泄漏等。其中电镀清洗废水中所含的氰hua物占总流量的70%。
1.1.1前期处理废水
在对金属物进行加工的时候，工作人员会采用“电镀”的方式来完善工艺流程，该方法可以使金属的表面氧化，起到保护的作用，经常使用的方法包括镍、铜和锌等，部分金属件还需要进行除锈处理，为了镀件与设备充分的融合，在进行电镀之前，工人需要将金属的表面油漆清除,利用盐酸、硫酸等溶液对产品的表层氧化锈蚀的部分进行除锈作业，清理附着的酸性残留物，这样一来，大量的锈蚀金属通过硫酸与盐酸的作用，经过一系列的化学反应后，形成重金属离子存在于处理废水中。
1.1.2电镀过程中的废水
电镀的过程中需要不断地对金属物件进行清洗，在进行清洗的过程中，会产生大量的金属物，加上清洗水中含有许多会与重金属盐类产生化学反应的活性剂与光亮剂，进过一系列的反应之后，金属物件的许多重金属离子开始沉淀，从而造成电镀废水。
1.3废弃电镀液
进行废水处理的时候需要使用大量的电镀液，电镀液在经过长期的使用之后，其内部的有效成分已经和重金属离子产生反应，不断消耗，长期下来，就会出现电镀液内部的有效成分减少，杂质不断的累积，后无法使用，只能废弃，由于此时的电镀液内部含有大量的重金属离子，必须要经过专门的处理之后才能够排放，否则会对生态环境造成严重的影响。
1.4其他废液
电镀废水中电镀废液是一部分，还有许多其他废液，比如对不合格的产品进行退镀处理的时候，就会形成废液，在进行电镀的过程中，如果电镀工艺中的部分设备发生渗漏，也会形成废液，在进行废液处理的时候不能忽略这部分，如果没有经过统一的处理之后排放的话，那么就会对生态环境造成极大的破坏。

1.2综合电镀废水的分类
要想科学合理的对电镀废水进行综合处理的话，首先要对废水进行分类，废水内所含的成分不同，所采用的处理方式也有所差别。大致可以分为以下几类：
  1.含有铬的废水。其中包括以漂洗为主的含铬废水、粗化技术中的电镀漂洗含铬废水等。
2.重金属废水。这类废水主要是指在工业生产中金属设备腐蚀腐化所形成的电镀废水
3.酸碱废水。酸碱废水也是电镀废液的主要来源，由于化学液洗涤方式不合适，或者处理不到位，会产生大量的酸碱废水。