产品详情
YK2000型 | |
一.概述 随着企业现代化管理水平的不断深入,对产品质量和操作规范的要求日益提高,对以往那种单纯的热工检定装置有进一步完善的要求。“热工全自动检定系统”正是适应了这种潮流趋势。YK2000型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉(或油槽、水槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统*按照现行国家计量检定规程进行数据处理,并能打印各种记录表格、检定证书。系统*实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身,可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B,热电阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。*改变了以往重检定,轻管理,忽略对检定对象从短期到*的质量跟踪。从而为企业在生产、管理、采购等方面提供可信的数据支持。 | |
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二.主要性能特点 1. 系统配备一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器,控制精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示(千度以下带两位小数,千度以上带一位小数),0.001的高分辨率。 2. 热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点,检定点温度在检定炉或油槽(水槽)所规定的温度范围内任意设置(既不限制只能为5的整数倍或10的整数倍)。 3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期*可提示送上一级检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。 4. 升温过程计算机实时监控,控温过程全程绘制升温曲线,画面信息详实、完整。 5. 升温过程出现异常时,系统自动完成对加热回路的硬切断,即切断加热回路电源,确保系统安全。 6. 在检定过程中,具有三种冷端补偿方式(零点、室温补偿、自动跟踪)供使用者选择。 7. 系统特别设计了分次检定(到下班时操作人员可强行退出,在下一个工作日系统自动完成后续检定)和中断续检(异常退出后的继续检定。如:异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出)。 8. 在忽略污染的前提下,可允许不同分度号同炉混检。 9. 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级,并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。 10.对检定后的原始数据进行数据库管理,可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。 11.分度表双向速查手册。(通过温度查电势和通过电势查温度) 12.具有计数器功能。 13.检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。 三.主要技术指标 1. 各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。 2. 分辨率: 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。 3. 准确度: 电势测量准确度≤0.01% 。电阻测量准确度≤0.01% 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。 4. 控温的稳定度: 热电偶检定过程恒温后,炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后,油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。 5. 参考端的补偿: 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时,补偿误差≤0.2℃。 6. 检定温度点范围: 高温热电偶 300~1200℃之间任意点(一次可设定6个点),低温热电偶 50~300℃之间任意点(一次可设定6个点),热电阻 0~300℃之间任意点(一次可设定6个点)。 7. 被检支数: 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1~10支,其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。 8. 支持混合检定:在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽(水槽)中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。 9. 检定时长:正常条件下平均每约40分钟 。 10. 检定对象:热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。 11. 数据处理: 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。 12. 工作条件: 环境温度:(20±3)℃ ,相对湿度:≤75% ,电源:AC(220 V±10%)V (50±1)HZ ,要求接地电阻:≤4Ω 四.系统的硬件配置 YK2000型热工全自动检定系统由智能多通道扫描器、进口高精度6 1/2位数字多用表、智能温度控制器、计算机系统、恒温装置(检定炉、油槽和水槽)以及测量导线和通讯导线组成。 1. 计算机系统:主要用作过程控制、检测、数据处理和打印报表及证书等。 2. 智能多通道扫描器:主要用于由计算机控制的各类多路信号输入过程的扫描输入。 A. 在智能多通道扫描器的“扫描方式”中,检测热电偶时应选择在“电压”位置(点亮相应的发光管);检测两线或四线热电阻时应选择在“电阻四线”位置;检测三线热电阻时应选择在“电阻三线”位置。在手动方式下,可使用按钮键在各个位置间循环切换。如果由计算机控制,则无须人工操作,系统将自行完成对智能多通道扫描器的控制。 B. 在智能多通道扫描器的“通道”中,数字1-13代表着各个通道,在通常的测量中,1通道用于测温通道、2通道用于标准通道、3-12通道用于被检通道、13通道用于冷端补偿通道。在手动方式下,可使用左右按钮键在各个位置间循环切换(哪一个发光管点亮说明相应的通道接通)。 C. 接线端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于联接数字多用表的测量端。 D. 接线端子“V1、-V1”。用于联接标准热电偶(阻)。 E. 接线端子“V2、-V2”;“V3、-V3”;“V4、-V4”;“V5、-V5”;“V6、-V6”;“V7、-V7”;“V8、-V8”;“V9、-V9”;“V10、-V10”;“V11、-V11”用于联接被检热电偶(阻)。 F. 接线端子“I1、-I1”;用于联接标准热电阻(电流端)。 G. 接线端子“I2、-I2”;“I3、-I3”;“I4、-I4”;“I5、-I5”;“I6、-I6”;“I7、-I7”;“I8、-I8”;“I9、-I9”;“I10、-I10”;“I11、-I11”用于联接被检热电阻的电流端。 H. 接线端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10:用于联接三线制被检热电阻的电流端。 I. RS485接口:用于和计算机通行。 J. 电源开关及电源插座。 3. 进口高精度6 1/2位数字多用表:主要用于各类信号的测量、数据采集。 4. 智能温度控制器:对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)实施温度控制。 A. 有关温度控制模块的使用说明请参看温度控制模块的使用说明书。 B. 电源:开启智能温度控制器的电源。 C. 在由计算机控制的情况下,先将“输出”选择到对应的加热设备上,再按动“加热”按钮,智能温度控制器即可在程序的控制下完成自动控温。在手动控制下,必须先将温度控制模块设置好所要控制的温度及其相应参数后,将“输出”选择到对应的加热设备上,再启动“加热”按钮。 D. 当控温工作全部完成后。按动“停止”按钮,停止温度控制模块的温度加热。 E. “输出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”可分别联接恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的输入控制端。 F. “电源输入”联接于电网电压(交流220V)。 G. “控温输入”控温热电偶(阻)信号输入端。 H. RS485接口:用于和计算机通行。 五.热工全自动检定系统软件的安装 1. 在开启计算机之前,将“程序识别器”插入计算机的并行接口上。 2. 将程序包解压到C盘下。 3. 在“RGJDo”或“RGJDz”目录中,找到“热电偶系统”或“热电阻系统”应用程序图标,用鼠标在其上“右击”。选择“发送到”→“桌面快捷方式” 4. 执行“Dsetup”目录中的“Instdrv”文件,启动后,点击“安装”。 5. 执行“生成序列号” 程序,得到序列号后,将序列号通过短信回送。 6. 在得到注册码后,启动应用程序,将注册码输入(字母要大写)。 六.系统工作原理 系统将温度控制点传送给智能温度控制器,由智能温度控制器实施对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的温度控制,在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换将测温偶(阻)测得的检定炉(油、水槽)电信号由高精度6 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控,保证被控对象(检定炉或油槽)按要求升温或保温。在达到规定的要求后,对被检偶(阻)信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集,得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中,计算机还实时显示各种参数。完成检定后,通过打印机可打印出各种报表。 |
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一.概述 随着企业现代化管理水平的不断深入,对产品质量和操作规范的要求日益提高,对以往那种单纯的热工检定装置有进一步完善的要求。“热工全自动检定系统”正是适应了这种潮流趋势。YK2000型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉(或油槽、水槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统*按照现行国家计量检定规程进行数据处理,并能打印各种记录表格、检定证书。系统*实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身,可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B,热电阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。*改变了以往重检定,轻管理,忽略对检定对象从短期到*的质量跟踪。从而为企业在生产、管理、采购等方面提供可信的数据支持。 | |
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二.主要性能特点 1. 系统配备一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器,控制精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示(千度以下带两位小数,千度以上带一位小数),0.001的高分辨率。 2. 热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点,检定点温度在检定炉或油槽(水槽)所规定的温度范围内任意设置(既不限制只能为5的整数倍或10的整数倍)。 3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期*可提示送上一级检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。 4. 升温过程计算机实时监控,控温过程全程绘制升温曲线,画面信息详实、完整。 5. 升温过程出现异常时,系统自动完成对加热回路的硬切断,即切断加热回路电源,确保系统安全。 6. 在检定过程中,具有三种冷端补偿方式(零点、室温补偿、自动跟踪)供使用者选择。 7. 系统特别设计了分次检定(到下班时操作人员可强行退出,在下一个工作日系统自动完成后续检定)和中断续检(异常退出后的继续检定。如:异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出)。 8. 在忽略污染的前提下,可允许不同分度号同炉混检。 9. 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级,并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。 10.对检定后的原始数据进行数据库管理,可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。 11.分度表双向速查手册。(通过温度查电势和通过电势查温度) 12.具有计数器功能。 13.检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。 三.主要技术指标 1. 各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。 2. 分辨率: 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。 3. 准确度: 电势测量准确度≤0.01% 。电阻测量准确度≤0.01% 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。 4. 控温的稳定度: 热电偶检定过程恒温后,炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后,油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。 5. 参考端的补偿: 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时,补偿误差≤0.2℃。 6. 检定温度点范围: 高温热电偶 300~1200℃之间任意点(一次可设定6个点),低温热电偶 50~300℃之间任意点(一次可设定6个点),热电阻 0~300℃之间任意点(一次可设定6个点)。 7. 被检支数: 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1~10支,其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。 8. 支持混合检定:在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽(水槽)中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。 9. 检定时长:正常条件下平均每约40分钟 。 10. 检定对象:热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。 11. 数据处理: 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。 12. 工作条件: 环境温度:(20±3)℃ ,相对湿度:≤75% ,电源:AC(220 V±10%)V (50±1)HZ ,要求接地电阻:≤4Ω 四.系统的硬件配置 YK2000型热工全自动检定系统由智能多通道扫描器、进口高精度6 1/2位数字多用表、智能温度控制器、计算机系统、恒温装置(检定炉、油槽和水槽)以及测量导线和通讯导线组成。 1. 计算机系统:主要用作过程控制、检测、数据处理和打印报表及证书等。 2. 智能多通道扫描器:主要用于由计算机控制的各类多路信号输入过程的扫描输入。 A. 在智能多通道扫描器的“扫描方式”中,检测热电偶时应选择在“电压”位置(点亮相应的发光管);检测两线或四线热电阻时应选择在“电阻四线”位置;检测三线热电阻时应选择在“电阻三线”位置。在手动方式下,可使用按钮键在各个位置间循环切换。如果由计算机控制,则无须人工操作,系统将自行完成对智能多通道扫描器的控制。 B. 在智能多通道扫描器的“通道”中,数字1-13代表着各个通道,在通常的测量中,1通道用于测温通道、2通道用于标准通道、3-12通道用于被检通道、13通道用于冷端补偿通道。在手动方式下,可使用左右按钮键在各个位置间循环切换(哪一个发光管点亮说明相应的通道接通)。 C. 接线端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于联接数字多用表的测量端。 D. 接线端子“V1、-V1”。用于联接标准热电偶(阻)。 E. 接线端子“V2、-V2”;“V3、-V3”;“V4、-V4”;“V5、-V5”;“V6、-V6”;“V7、-V7”;“V8、-V8”;“V9、-V9”;“V10、-V10”;“V11、-V11”用于联接被检热电偶(阻)。 F. 接线端子“I1、-I1”;用于联接标准热电阻(电流端)。 G. 接线端子“I2、-I2”;“I3、-I3”;“I4、-I4”;“I5、-I5”;“I6、-I6”;“I7、-I7”;“I8、-I8”;“I9、-I9”;“I10、-I10”;“I11、-I11”用于联接被检热电阻的电流端。 H. 接线端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10:用于联接三线制被检热电阻的电流端。 I. RS485接口:用于和计算机通行。 J. 电源开关及电源插座。 3. 进口高精度6 1/2位数字多用表:主要用于各类信号的测量、数据采集。 4. 智能温度控制器:对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)实施温度控制。 A. 有关温度控制模块的使用说明请参看温度控制模块的使用说明书。 B. 电源:开启智能温度控制器的电源。 C. 在由计算机控制的情况下,先将“输出”选择到对应的加热设备上,再按动“加热”按钮,智能温度控制器即可在程序的控制下完成自动控温。在手动控制下,必须先将温度控制模块设置好所要控制的温度及其相应参数后,将“输出”选择到对应的加热设备上,再启动“加热”按钮。 D. 当控温工作全部完成后。按动“停止”按钮,停止温度控制模块的温度加热。 E. “输出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”可分别联接恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的输入控制端。 F. “电源输入”联接于电网电压(交流220V)。 G. “控温输入”控温热电偶(阻)信号输入端。 H. RS485接口:用于和计算机通行。 五.热工全自动检定系统软件的安装 1. 在开启计算机之前,将“程序识别器”插入计算机的并行接口上。 2. 将程序包解压到C盘下。 3. 在“RGJDo”或“RGJDz”目录中,找到“热电偶系统”或“热电阻系统”应用程序图标,用鼠标在其上“右击”。选择“发送到”→“桌面快捷方式” 4. 执行“Dsetup”目录中的“Instdrv”文件,启动后,点击“安装”。 5. 执行“生成序列号” 程序,得到序列号后,将序列号通过短信回送。 6. 在得到注册码后,启动应用程序,将注册码输入(字母要大写)。 六.系统工作原理 系统将温度控制点传送给智能温度控制器,由智能温度控制器实施对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的温度控制,在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换将测温偶(阻)测得的检定炉(油、水槽)电信号由高精度6 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控,保证被控对象(检定炉或油槽)按要求升温或保温。在达到规定的要求后,对被检偶(阻)信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集,得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中,计算机还实时显示各种参数。完成检定后,通过打印机可打印出各种报表。 |
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一.概述 随着企业现代化管理水平的不断深入,对产品质量和操作规范的要求日益提高,对以往那种单纯的热工检定装置有进一步完善的要求。“热工全自动检定系统”正是适应了这种潮流趋势。YK2000型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉(或油槽、水槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统*按照现行国家计量检定规程进行数据处理,并能打印各种记录表格、检定证书。系统*实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身,可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B,热电阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。*改变了以往重检定,轻管理,忽略对检定对象从短期到*的质量跟踪。从而为企业在生产、管理、采购等方面提供可信的数据支持。 | |
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二.主要性能特点 1. 系统配备一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器,控制精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示(千度以下带两位小数,千度以上带一位小数),0.001的高分辨率。 2. 热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点,检定点温度在检定炉或油槽(水槽)所规定的温度范围内任意设置(既不限制只能为5的整数倍或10的整数倍)。 3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期*可提示送上一级检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。 4. 升温过程计算机实时监控,控温过程全程绘制升温曲线,画面信息详实、完整。 5. 升温过程出现异常时,系统自动完成对加热回路的硬切断,即切断加热回路电源,确保系统安全。 6. 在检定过程中,具有三种冷端补偿方式(零点、室温补偿、自动跟踪)供使用者选择。 7. 系统特别设计了分次检定(到下班时操作人员可强行退出,在下一个工作日系统自动完成后续检定)和中断续检(异常退出后的继续检定。如:异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出)。 8. 在忽略污染的前提下,可允许不同分度号同炉混检。 9. 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级,并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。 10.对检定后的原始数据进行数据库管理,可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。 11.分度表双向速查手册。(通过温度查电势和通过电势查温度) 12.具有计数器功能。 13.检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。 三.主要技术指标 1. 各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。 2. 分辨率: 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。 3. 准确度: 电势测量准确度≤0.01% 。电阻测量准确度≤0.01% 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。 4. 控温的稳定度: 热电偶检定过程恒温后,炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后,油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。 5. 参考端的补偿: 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时,补偿误差≤0.2℃。 6. 检定温度点范围: 高温热电偶 300~1200℃之间任意点(一次可设定6个点),低温热电偶 50~300℃之间任意点(一次可设定6个点),热电阻 0~300℃之间任意点(一次可设定6个点)。 7. 被检支数: 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1~10支,其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。 8. 支持混合检定:在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽(水槽)中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。 9. 检定时长:正常条件下平均每约40分钟 。 10. 检定对象:热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。 11. 数据处理: 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。 12. 工作条件: 环境温度:(20±3)℃ ,相对湿度:≤75% ,电源:AC(220 V±10%)V (50±1)HZ ,要求接地电阻:≤4Ω 四.系统的硬件配置 YK2000型热工全自动检定系统由智能多通道扫描器、进口高精度6 1/2位数字多用表、智能温度控制器、计算机系统、恒温装置(检定炉、油槽和水槽)以及测量导线和通讯导线组成。 1. 计算机系统:主要用作过程控制、检测、数据处理和打印报表及证书等。 2. 智能多通道扫描器:主要用于由计算机控制的各类多路信号输入过程的扫描输入。 A. 在智能多通道扫描器的“扫描方式”中,检测热电偶时应选择在“电压”位置(点亮相应的发光管);检测两线或四线热电阻时应选择在“电阻四线”位置;检测三线热电阻时应选择在“电阻三线”位置。在手动方式下,可使用按钮键在各个位置间循环切换。如果由计算机控制,则无须人工操作,系统将自行完成对智能多通道扫描器的控制。 B. 在智能多通道扫描器的“通道”中,数字1-13代表着各个通道,在通常的测量中,1通道用于测温通道、2通道用于标准通道、3-12通道用于被检通道、13通道用于冷端补偿通道。在手动方式下,可使用左右按钮键在各个位置间循环切换(哪一个发光管点亮说明相应的通道接通)。 C. 接线端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于联接数字多用表的测量端。 D. 接线端子“V1、-V1”。用于联接标准热电偶(阻)。 E. 接线端子“V2、-V2”;“V3、-V3”;“V4、-V4”;“V5、-V5”;“V6、-V6”;“V7、-V7”;“V8、-V8”;“V9、-V9”;“V10、-V10”;“V11、-V11”用于联接被检热电偶(阻)。 F. 接线端子“I1、-I1”;用于联接标准热电阻(电流端)。 G. 接线端子“I2、-I2”;“I3、-I3”;“I4、-I4”;“I5、-I5”;“I6、-I6”;“I7、-I7”;“I8、-I8”;“I9、-I9”;“I10、-I10”;“I11、-I11”用于联接被检热电阻的电流端。 H. 接线端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10:用于联接三线制被检热电阻的电流端。 I. RS485接口:用于和计算机通行。 J. 电源开关及电源插座。 3. 进口高精度6 1/2位数字多用表:主要用于各类信号的测量、数据采集。 4. 智能温度控制器:对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)实施温度控制。 A. 有关温度控制模块的使用说明请参看温度控制模块的使用说明书。 B. 电源:开启智能温度控制器的电源。 C. 在由计算机控制的情况下,先将“输出”选择到对应的加热设备上,再按动“加热”按钮,智能温度控制器即可在程序的控制下完成自动控温。在手动控制下,必须先将温度控制模块设置好所要控制的温度及其相应参数后,将“输出”选择到对应的加热设备上,再启动“加热”按钮。 D. 当控温工作全部完成后。按动“停止”按钮,停止温度控制模块的温度加热。 E. “输出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”可分别联接恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的输入控制端。 F. “电源输入”联接于电网电压(交流220V)。 G. “控温输入”控温热电偶(阻)信号输入端。 H. RS485接口:用于和计算机通行。 五.热工全自动检定系统软件的安装 1. 在开启计算机之前,将“程序识别器”插入计算机的并行接口上。 2. 将程序包解压到C盘下。 3. 在“RGJDo”或“RGJDz”目录中,找到“热电偶系统”或“热电阻系统”应用程序图标,用鼠标在其上“右击”。选择“发送到”→“桌面快捷方式” 4. 执行“Dsetup”目录中的“Instdrv”文件,启动后,点击“安装”。 5. 执行“生成序列号” 程序,得到序列号后,将序列号通过短信回送。 6. 在得到注册码后,启动应用程序,将注册码输入(字母要大写)。 六.系统工作原理 系统将温度控制点传送给智能温度控制器,由智能温度控制器实施对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的温度控制,在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换将测温偶(阻)测得的检定炉(油、水槽)电信号由高精度6 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控,保证被控对象(检定炉或油槽)按要求升温或保温。在达到规定的要求后,对被检偶(阻)信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集,得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中,计算机还实时显示各种参数。完成检定后,通过打印机可打印出各种报表。 |
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一.概述 随着企业现代化管理水平的不断深入,对产品质量和操作规范的要求日益提高,对以往那种单纯的热工检定装置有进一步完善的要求。“热工全自动检定系统”正是适应了这种潮流趋势。YK2000型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉(或油槽、水槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统*按照现行国家计量检定规程进行数据处理,并能打印各种记录表格、检定证书。系统*实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身,可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B,热电阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。*改变了以往重检定,轻管理,忽略对检定对象从短期到*的质量跟踪。从而为企业在生产、管理、采购等方面提供可信的数据支持。 | |
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二.主要性能特点 1. 系统配备一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器,控制精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示(千度以下带两位小数,千度以上带一位小数),0.001的高分辨率。 2. 热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点,检定点温度在检定炉或油槽(水槽)所规定的温度范围内任意设置(既不限制只能为5的整数倍或10的整数倍)。 3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期*可提示送上一级检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。 4. 升温过程计算机实时监控,控温过程全程绘制升温曲线,画面信息详实、完整。 5. 升温过程出现异常时,系统自动完成对加热回路的硬切断,即切断加热回路电源,确保系统安全。 6. 在检定过程中,具有三种冷端补偿方式(零点、室温补偿、自动跟踪)供使用者选择。 7. 系统特别设计了分次检定(到下班时操作人员可强行退出,在下一个工作日系统自动完成后续检定)和中断续检(异常退出后的继续检定。如:异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出)。 8. 在忽略污染的前提下,可允许不同分度号同炉混检。 9. 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级,并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。 10.对检定后的原始数据进行数据库管理,可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。 11.分度表双向速查手册。(通过温度查电势和通过电势查温度) 12.具有计数器功能。 13.检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。 三.主要技术指标 1. 各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。 2. 分辨率: 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。 3. 准确度: 电势测量准确度≤0.01% 。电阻测量准确度≤0.01% 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。 4. 控温的稳定度: 热电偶检定过程恒温后,炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后,油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。 5. 参考端的补偿: 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时,补偿误差≤0.2℃。 6. 检定温度点范围: 高温热电偶 300~1200℃之间任意点(一次可设定6个点),低温热电偶 50~300℃之间任意点(一次可设定6个点),热电阻 0~300℃之间任意点(一次可设定6个点)。 7. 被检支数: 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1~10支,其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。 8. 支持混合检定:在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽(水槽)中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。 9. 检定时长:正常条件下平均每约40分钟 。 10. 检定对象:热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。 11. 数据处理: 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。 12. 工作条件: 环境温度:(20±3)℃ ,相对湿度:≤75% ,电源:AC(220 V±10%)V (50±1)HZ ,要求接地电阻:≤4Ω 四.系统的硬件配置 YK2000型热工全自动检定系统由智能多通道扫描器、进口高精度6 1/2位数字多用表、智能温度控制器、计算机系统、恒温装置(检定炉、油槽和水槽)以及测量导线和通讯导线组成。 1. 计算机系统:主要用作过程控制、检测、数据处理和打印报表及证书等。 2. 智能多通道扫描器:主要用于由计算机控制的各类多路信号输入过程的扫描输入。 A. 在智能多通道扫描器的“扫描方式”中,检测热电偶时应选择在“电压”位置(点亮相应的发光管);检测两线或四线热电阻时应选择在“电阻四线”位置;检测三线热电阻时应选择在“电阻三线”位置。在手动方式下,可使用按钮键在各个位置间循环切换。如果由计算机控制,则无须人工操作,系统将自行完成对智能多通道扫描器的控制。 B. 在智能多通道扫描器的“通道”中,数字1-13代表着各个通道,在通常的测量中,1通道用于测温通道、2通道用于标准通道、3-12通道用于被检通道、13通道用于冷端补偿通道。在手动方式下,可使用左右按钮键在各个位置间循环切换(哪一个发光管点亮说明相应的通道接通)。 C. 接线端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于联接数字多用表的测量端。 D. 接线端子“V1、-V1”。用于联接标准热电偶(阻)。 E. 接线端子“V2、-V2”;“V3、-V3”;“V4、-V4”;“V5、-V5”;“V6、-V6”;“V7、-V7”;“V8、-V8”;“V9、-V9”;“V10、-V10”;“V11、-V11”用于联接被检热电偶(阻)。 F. 接线端子“I1、-I1”;用于联接标准热电阻(电流端)。 G. 接线端子“I2、-I2”;“I3、-I3”;“I4、-I4”;“I5、-I5”;“I6、-I6”;“I7、-I7”;“I8、-I8”;“I9、-I9”;“I10、-I10”;“I11、-I11”用于联接被检热电阻的电流端。 H. 接线端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10:用于联接三线制被检热电阻的电流端。 I. RS485接口:用于和计算机通行。 J. 电源开关及电源插座。 3. 进口高精度6 1/2位数字多用表:主要用于各类信号的测量、数据采集。 4. 智能温度控制器:对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)实施温度控制。 A. 有关温度控制模块的使用说明请参看温度控制模块的使用说明书。 B. 电源:开启智能温度控制器的电源。 C. 在由计算机控制的情况下,先将“输出”选择到对应的加热设备上,再按动“加热”按钮,智能温度控制器即可在程序的控制下完成自动控温。在手动控制下,必须先将温度控制模块设置好所要控制的温度及其相应参数后,将“输出”选择到对应的加热设备上,再启动“加热”按钮。 D. 当控温工作全部完成后。按动“停止”按钮,停止温度控制模块的温度加热。 E. “输出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”可分别联接恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的输入控制端。 F. “电源输入”联接于电网电压(交流220V)。 G. “控温输入”控温热电偶(阻)信号输入端。 H. RS485接口:用于和计算机通行。 五.热工全自动检定系统软件的安装 1. 在开启计算机之前,将“程序识别器”插入计算机的并行接口上。 2. 将程序包解压到C盘下。 3. 在“RGJDo”或“RGJDz”目录中,找到“热电偶系统”或“热电阻系统”应用程序图标,用鼠标在其上“右击”。选择“发送到”→“桌面快捷方式” 4. 执行“Dsetup”目录中的“Instdrv”文件,启动后,点击“安装”。 5. 执行“生成序列号” 程序,得到序列号后,将序列号通过短信回送。 6. 在得到注册码后,启动应用程序,将注册码输入(字母要大写)。 六.系统工作原理 系统将温度控制点传送给智能温度控制器,由智能温度控制器实施对恒温装置(检定炉、油槽和水槽)的温度控制,在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换将测温偶(阻)测得的检定炉(油、水槽)电信号由高精度6 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控,保证被控对象(检定炉或油槽)按要求升温或保温。在达到规定的要求后,对被检偶(阻)信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集,得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中,计算机还实时显示各种参数。完成检定后,通过打印机可打印出各种报表。 |
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