HDJZC型-攀枝花市计量装置综合测试系统制造厂家

：产品简介

        HDJZC型计量装置综合测试系统是为用电检查管理、计量所等部门的用电稽查工作需要，开发研制的产品。该产品为现场诊断10KV及以下配电系统用户电能计量准确性，杜绝电量非法流失，提供了多功能测试手段。为安全用电、合理计量提供了可靠保证，为防窃电工作提供快捷、可靠的测试依据。

　　构成本测试仪有两部分组成，即主机部分和分机部分，基本配置：主机1台，分机2台（多6台）。设备采用高精度、宽量限电压互感器和精密钳型电流互感器，六路24位高速A/D对三相电压、三相电流同步采样，并利用数字技术进行精度补偿设计，档位无需切换，全量程满足精度要求。

　　HDJZC型计量装置综合测试系统采用宽温液晶及工业级器件，保证设备适应不同的季节和天气，测量准确；采用超宽量限电源，正常工作输入电压为40～450V，输入线电压可达660V历时30分钟无损坏，防止误接线造成对仪器的损坏。采用进口无线通讯模块，误码率低，功耗小，通讯速度快。

二：技术参数

    2.1主机性能指标

            1 功耗：小于8VA；

            2 工作电源：高容量镍氢充电电池供电，一次充电可连续工作8小时以上；

            3 主机、分机之间无线通讯距离：空旷地带保证10km，城区保证2km内可靠通讯

            4 工作温度：-20～50℃

    2.2分机性能指标

            1 电压测量范围：AC 40～450V

            2 钳型电流互感器档位：5A、25A 、1000A

            3 频率测量范围：45～55Hz

            4 相位测量范围：-180～+180°

            5 整机准确度等级：0.5级（0.3级）

            6 工作电源：AC 30～450V，取自测量回路； 

    2.3主机功能

    1 在不停电、不打开高压计量箱、不与高压线路接触的的条件下，接受高压侧电能表脉冲，按照操作员所设定的测量周期向分机发出起始及终了指令，并根据主机计算的高压测算定电能及所传送的低压侧实测电能计算高供高计配电计量回路综合误差。

    2 现场打印高供高计综合误差和各配电变压器二次侧电参量。

    3 可存储500块表的检测数据，包括综合误差各分机传送的电参量。

    4 配备计算机数据通讯管理软件，提供现场检测数据的存储、查询、打印报表等功能。 

    2.4分机功能

   1 可单独使用，在不停电,不改变计量回路接线的条件下，检测各低压计量装置综合误差(含接线、电能表误差、CT变比及角差引起的误差)

   2 测量配电变压器二次侧的电压、CT一次电流和二次电流、有功功率、相位角、功率因数及频率；

   3 直观显示配电变压器二次侧三相电流、电压的向量图，并提示计量装置接线错误类型；

   4 同时测量低压计量装置的三相CT变比、极性、变比误差和角差（定性测量）；

   5 检测计量装置的电能表误差；

   6 校核电能表常数；

   7 可根据变压器型号自动加入变压器的空载损耗和负载损耗；

   8 检测低压计量装置分相综合误差或电能表误差；

   9 在只使用小量程钳型电流互感器情况下，分机向主机传送算定的CT一次电能值，检测包括CT在内的综合误差；

   10 可存储200块表的检测数据，包括电表信息、电压、电流、相位、功率、功率因数、向量图等；

   11 可选配计算机数据通讯管理软件，提供现场检测数据的存储、查询、打印报表等功能。

注：1台主机图片，2台分机图片；主机不加钳子，每台分机加3只大钳子和3只小钳子。

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余应变使水树枝增长。当电缆在外加电压下，若绝缘中含有水分，导体附近的绝缘材料中剩余的应变就会增加，而应变较大的局部区域便会生成水树枝。
　　2）电场下的化学作用发展了水树枝。
　　3）电泳与扩散力的作用使水树枝生长。介质电泳可以认为是不带电荷的，但是已经极化的粒子或分子在畸变的电场中运动，若绝缘中含有带水分的杂质，这些杂质会向导电线芯附近的高电场区聚集。这一区域的温度相对偏高，水分因此而膨胀，形成较大的压力，使间隙扩大，引起水树枝的扩大和发展。
　　电树枝往往在绝缘内部产生细微开裂，形成细小的通道，并在放电通道的管壁上产生放电后的碳化颗粒。水树枝的产生，将会使介质损耗增加，绝缘电阻和击穿电压下降。因此，电缆中的电树枝和水树枝对电缆的电气性能将会带来严重的故障隐患。
2　电缆试验
　　为了保证电缆安全可靠运行，有关的标准对电缆的各种试验做了明确的规定。主要试验项目包括：测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏电流。其中测量绝缘电阻主要是检验电缆绝缘是否老化、受潮以及耐压试验中暴露的绝缘缺陷。直流耐压和泄漏电流试验是同步进行的，其目的是发现绝缘中的缺陷。但是近年来国内外的试验和运行经验证明：直流耐压试验不能有效地发现交联电缆中的绝缘缺陷，甚至造成电缆的绝缘隐患。德国Sechiswag公司在1978～1980年41个回路的10 kV电压等级的XLPE电缆中，发生故障87次；瑞典的3 kV～24．5 kV电压等级XLPE电缆投运超出9 000 km，发生故障107次，国内也曾多次发生电缆事故，相当数量的电缆故障是由于经常性的直流耐压试验产生的负面效应引起。因此，国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。
IEC62067／CD要求对于220 kV电压等级以上的交联电缆不允许直流耐压。
　　研究表明，直流耐压试验时对绝缘的影响主要表现在：
　　1）电缆的局部绝缘气隙部位由于游离产生的电荷在此形成电荷积累，降低局部电场强度，使这些缺陷难以发现。攀枝花市计量装置综合测试系统制造厂家攀枝花市计量装置综合测试系统制造厂家
　　2）试验电压往往偏高，绝缘承受的电场强度较高，这种高电压对绝缘是一种损伤，使原本良好的绝缘产生缺陷，而且，定期性的预防性试验使电缆多次受到高压作用，对绝缘的影响形成积累效应。
　　3）试验时，其电场分布是按体积电阻分布的，与缘状况。
　　4）交联电缆绝缘层易产生电树枝和水树枝，在直流电压下易造成电树枝放电，加速绝缘老化。
　　交流耐压试验由于试验状况接近电缆的运行工况，耐压电压值较低，而且，耐压时间适当加长，更能反映电缆绝缘的状况以及发现绝缘中的缺陷。因此，国内外机构大力推荐XLPE电缆的交流耐压试验，取代现行的直流耐压试验。
3　交流耐压试验