德国进口elero全系列econom01

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炼油厂是将黑金不断加热、冷却从而生产出昂贵衍生品的地方。生产设施必须保持正常，不断运转，以确保稳定的生产，满足当前对石油产品的大需求。此外，安全生产与设备可靠性是至关重要的问题，通过严格的环境法规得以促进。

精炼厂中使用红外热像仪开展检测工作再合适不过。厂中存有强大的加热与冷却设施，如火焰加热器、空气冷却器、电气设备、泵与压缩机、各种容器、绵长管道等，这些都为部署热像仪等非插入式设备开展检测工作提供了机会。

成功之道

在精炼厂与石化厂中使用红外热像仪开展工作能带来丰厚的回报，人们对此有着普遍的共识。维护与停工计划流程中的热成像调查结果也已证明使用红外热像仪能够节省巨额成本。一些公司制定了指导方针，统一并简化大量的不同应用与各种各种的红外热像仪设备。

譬如，英国石油公司(bp)在其工厂与生产现场针对红外热像仪使用政策提出了以下建议：

• 标准化使用一家设备制造商与软件

• 识别并提供适当的培训课程

• 制定红外热像仪的内部使用程序与规范（包括故障标准、频率等）

• 不断研究新的热成像技术应用与技术

• 为对落实红外热像仪计划感兴趣的工厂提供指导意见。

红外热成像技术在商业中重要的应用是什么？作为一个积极的维护明星与节省运营成本专家，红外热像仪何以脱颖而出？

检测电气设备

美国德州休斯顿英国石油公司的检测专家John J. Nyholt表示：“电气故障检测、变压器状态、配电线与变电站检测在成本节约和成本规避方面已节省数百万美元。”Nyholt提到了“成本规避”这一术语，它通常在成本计算与相关的政策决定中被低估。成本规避取决于糟糕的情况下发生故障的可能性，比如意外停工，倘若故障未被测出，则有可能发生计划外停工。

Andy Whitcher是总部设在英国的红外热像仪咨询公司Tecpinions的高级顾问，也是精炼厂红外热像仪检测专家，他在报告提到他测量变电站空调系统的过程，虽然空调系统在精炼厂中并非发挥重要的功能，但却为其客户挽回2万美元的潜在电费成本。

检测热传递与热损失

冷水机与热交换器中的热分布情况是设备状态好坏的指标。红外热像仪可检测出不良加热与冷却，从而指出能量浪费，提高过程操作效率。红外热像仪也是检测因蒸汽疏水阀与泄漏导致的热损失的理想工具。

工艺液体与气体的逃逸性排放是企业与国家或多国监管机构的主要关切点。经过校正的FLIR SystemsP系列红外热像仪可测量温度高达2,000°C。此外，FLIR System的GasFindIR红外热像仪是一款可迅速检测挥发性气体排放的热像仪，能提供气体泄漏的实时热图象。

管控耐火内衬设备

耐火内衬由抗高温材料制成，可保护管道、容器与化工过程加热炉的外壳层免遭循环装置内部热气体与液体的破坏。耐火内衬对安全生产过程至关重要：倘若耐火内衬发生故障，钢制外壳将迅速被高温与内部气压损坏。这对设备安全构成重大威

胁，可能导致内部成分流失、环境污染与重大的火灾危险。众多专家建议定期开展检测工作：Andy Whitcher表示：“对耐火内衬进行长期监测，每周或每两周例行检测一次，可详细获知耐火内衬的‘行为模式’与其抗性特征。因此可对有计划的置换耐火内衬停工安排进行监管，从而避免代价昂贵的计划外停工。”定期观察也能使设备工程师提高在用耐火材料的质量。

跟踪固体积聚

固体积聚是耐火材料残余或工艺条件改变所带来的产物。倘若高温炉或管道中的灰烬或其他残渣未被检出，则可能导致漫长的计划外停产，查清故障原因也会付出昂贵的代价。

结论：未尽其能的红外检测潜力无限

红外热像仪是精炼厂与石化厂中检测材料、过程与机械状态的良好指标。Andy Whitcher表示：“然而，业内似乎很少使用红外热像仪检测精炼厂中的固定安装设备。随着时间推移，使用红外热像仪将带来巨大的成本节约：红外热像仪能提高精炼工人对其设备的认识，并做出较精确、明智的决定。”

红外热像仪在设备、培训、状态监控程序开发与设置方面看似价格不菲。但倘若结合相互配合的红外热像仪计划、合理的专业技术与可靠的设备，红外热像仪将会尽施其能。

在众多行业中，热像仪已成为电气检查应用的重要工具。断电可能导致代价高昂的设备停机。但更重要的是，除了生产损失，可能还潜藏着更大的危险隐患：火灾。

一个微小的电气问题可能造成十分严重的后果且扩大影响范围。如果电网效率降低，可能会耗费大量能源以产生热量。如错过检测，温度可能上升至接头融点。不仅如此，还可能导致火花四溅，引起火灾。保险公司现已考虑到这种情况并要求进行定期热工检查。这为专业人员创造了全新机会。杜伊斯堡的EGI公司便是其中一个案例。

来自杜伊斯堡的成功案例

电气系统专家EGI公司成立于1980年，设址杜伊斯堡。现今，EGI公司可为工业、商业及建筑技术领域的客户提供电气安装服务。该公司拥有40多名雇员，并已通过DIN EN ISO 9001、DIN 14675和OHSAS 18001认证。Michael Weigt自2005年至今一直担任该公司的总经理一职，并通过各项措施加强了公司的管理和工程事务。此外，他专注于拓展商业模式，并发现热成像检查领域隐藏着全新商机。

热成像检查：附加业务

Michael Weigt解释表示：“我曾不断地问自己这样一个问题：我们可以提供哪种业务，而这一业务中所含的附加专有技术恰好是我们的客户所缺乏的。电气安装设备的热工检查赋予一个机会。” 

2007年，Michael Weigt对热像仪市场展开一番调研，获取了不同生产商的相关信息，并多次在展览活动上对各种不同的热像仪进行了测试。

选择热成像市场和技术的*：FLIR Systems

热像仪市场*FLIR Systems迅速进入了该公司的终候选名单。“从一开始我的目标就十分明确，我要寻找的是一款精心设计且分辨率高的热像仪，而非一件玩具。”FLIR T360的图像质量和吸引眼球的外观设计给Michael Weigt留下了深刻的印象。 

培训时间

Michael Weigt表示：“在2008/2009年经济危机期间，我们的热成像新业务缓慢起步。我们无数次地面对外界质疑和同样的争论。我们开展内部审视分析，我们自己的电气技师能够完成这项工作，但当时没有热工检查的预算。”不过，Michael Weigt并未受此困扰而踌躇不前，因为他深信热成像电气检查的市场潜力巨大。

为了获得关于FLIR热像仪和FLIR Reporter软件的更多深层次的知识, 他和一些技术人员在红外培训中心(ITC)参加了培训课程。FLIR销售合作伙伴Herzog还提供了额外的培训。 

初的工作主要只是检查学校、医院、银行和公共建筑中的电气柜。现今，EGI已经可以为工业客户检查电气安装设备。 

用于电气检查的热像仪

由于部分控制室的使用时间已超过30年，因此Michael Weigt依据经验表示：“控制室多可容纳40个电气柜，每四年必须检查一次。这不仅仅是法律的规定，而且也是保险公司预防火灾的一项要求。这么做确实有必要。”Weigt继续表示道：“旧的电缆涂料会出现漏孔。紫外线辐射、材料中的后续化学工艺等外部因素随着时间推移会改变塑胶涂料中的软化剂，从而让电缆变得更脆甚至断裂。”

其它原因还包括触点氧化、保险丝过载等。FLIR热像仪可立即检测出这些问题，然后显示出现故障的电气部件，以便在下次计划停机时进行更换。

利用热像仪进行检查不会增加系统负载。电气系统损坏前，温度往往会升高。热像仪能够清晰识别“热点”，有助于在故障发生前采取预防性措施。 

热成像还可以用于检测非对称负载。非对称负载的原因并非总是由模块故障引起。随着时间的推移，旧的系统经常会进行扩展。在这种情况下，电路的负载可能高于初设定的负载。这需要立即采取措施，因为过载可能导致热问题，并引发火灾危险。

Michael Weigt表示：“如果定期进行检修，即使旧的电气设备也能顺利运转，非计划的停机和代价高昂的停机时间可以有效避免。”

用于质量控制的热像仪

EGI公司不仅提供热服务，同时还自行生产配电箱和机柜。EGI公司也使用热像仪检测自己的机柜质量并记录相关内容以供客户使用。所有部件均有接线，每个螺丝触点都应拧紧至一个特定扭矩。系统调试前，应使用热像仪检查过热现象或立即纠正问题。 

因积极商业开发应运而生的一种全新热像仪

自2010年起，EGI收到的订单量日益增长，于是决定购买一种全新热像仪。终EGI公司决定购买FLIR T440。多波段动态成像(MSX)是FLIR T440其中一项*功能。 

FLIR*的板载处理器可实时提供非凡的热图像细节，MSX正是基于此处理器的一种申请中的全新技术。 

• 通过可见光谱定义，增强实时热视频

• 非同一般的热清晰度，可准确显示问题所在区域

• 更容易识别目标，且不破坏温度数据

• 的图像质量。无需额外的数码相片进行报告

不同于将热图像插入可见光图片的传统热叠加，FLIR全新MSX技术可将数码相机细节融入热视频和静止图像中。MSX可提供锐化的热图像、更快的目标定位、无杂波报告以及一个更快部署的解决方案。

用于狭小密闭空间的可互换广角镜头

FLIR T440配有一个25°镜头，是诸多应用领域的理想之选。但是，热成像专业人员时常受困于狭小密闭的房间缺乏足够空间。因此，EGI公司决定另外购买一个可互换的45°广角镜头，因为有时在拍摄热图像时，镜头与电气柜的距离仅有80cm。即便间距如此之小，45°镜头仍可提供一张全景图。该全景图能够清楚地识别存在问题的区域（即使是在细电缆中）。

技术员Andre Bacht对具有草图功能的触摸屏留下了深刻的印象。FLIR Systems全新设计的这一功能有助于在保存图像（包括热图像和可见光图像）上清楚显示问题区域位置，这可以在热像仪触摸屏上立即实现。在热图像上所作的标记将自动出现在报告中。此外，Andre Bacht还使用了Meterlink功能。

FLIR MeterLink技术使得通过蓝牙将Extech钳表获取的数据传输至热像仪成为可能。在检查过程中无需再做记录，因而节省了时间。此外，由于所有数值都自动包括在检查报告中，因此消除了错误记录的风险并加速了报告过程。

Andre Bacht解释道：“过去，我们在一页纸上单独记录钳表的相关数值，然后将这些数值赋配到相应的热图像中。当然，此举存在错误风险。”他还使用热像仪的集成无线LAN功能，将热图像传输至他的平板电脑。

总结

Michael Weigt提出的战略获得了巨大成功。“我们的目标是为EGI拓展一个新的业务领域，提供优质服务。我们已经实现了这一目标。且经实践证明，热工检查也是一项有意义的工作。FLIR热像仪堪称完成这一任务的*选择。”

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