CMO-乳胶漆湿法粉碎研磨机

真石漆高速湿法粉碎机，真石漆超高速研磨粉碎机，乳胶漆湿法粉碎研磨机，成膜助剂高速纳米研磨机

高速湿法粉碎机的锥型*间隙可调节至zui小，来减小颗粒粒径，从而可获得更细的悬浮液。湿法粉碎机转子表面含高硬质材料，如金属碳化物或不同颗粒的陶瓷，具有*的粉碎效果。在强剪切区域内亦可受到保护，防止被磨损或腐蚀。根据物料粘度情况的不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，zui低成膜温度不应低于15℃。较高的zui低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可*挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、zui低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。

CMO 2000系列湿法粉碎机突破传统意义上的砂磨机，是技术上的进一步革新。*的粉碎效果源自硬质*的表面结构，三组分散刀头，表面含有不同粒度大小的金属颗粒，这保证了物料在通过各级刀头后达到理想的细化效果。该湿法粉碎机*的锥形设计，增大了冷却表面积，更利于长时间工作。 产品说明：湿法粉碎机CMO2000是CM2000的更进一步。通过减少颗粒粒度和湿磨，可获得更细悬浮液，技术更创新。这是通过将锥形*间的间隙调节至zui小来完成的。间隙可进行无级调节。*的粉碎效果亦源于硬质*的表面结构。*表面含高质材料，如：金属碳化物或不同粒径的陶瓷。因此*在强力剪切区域内被保护，防止损耗和撕破。在高粘度情况下，将锥形*适当调低同样可以进行加工。

粉碎操作的种类（按细度分）

①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm

②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内 ，成品粒度若 5～10mm

③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范围内 ， 成品粒度若100μm以下

④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范围内，成品粒度10～25μm以下。

粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

产品效果：
国内粉碎机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀
IKN高剪切粉碎机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化粉碎

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CMO湿法粉碎机选型表

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%。

本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

    研磨头的表面涂上了一层极其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒径大小都比胶体磨CM的效果更加理想。

CMO2000系列湿法粉碎机的特点：

① 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

② 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④ 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤ 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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