ERS-树脂实验室高速纳米乳化机

树脂实验室高速纳米乳化机 乳胶漆乳化机 纳米高速乳化机

产品说明：德国IKN制造，百年历史，享誉。该系列产品真正CIP/SIP功能，符合美国3A 认证。机器加工实施严格的质量控制，各部件经久耐用，运行稳定。在诸多跨国公司赢得*赞誉，如巴斯夫，拜尔，德固赛，邱博,杜邦，英威达，罗地亚，罗盖特，欧莱雅，宝洁，高露洁，雀巢，达能，喜力，GE，BP，SHELL,中石化,中石油,中科院,等世界公司。

树脂乳化机 乳胶漆乳化机 纳米高速乳化机

IKN 2000系列在线设备的其他优势：

低噪声标准

提高泵送、混合和分散效果

通过皮带驱动，调速简便。

立式设计，可自排空物料

由于集装式设计，采用抗腐蚀材料的优质密封件，保养维修简单。

高品质表面光洁度符合FDA / EHEDG的卫生要求

所有设备都有CIP/SIP能力

占地面积小

可以根据客户要求提供防爆性能(ATEX)

可以根据客户要求定制高品质处理的表面和特殊材料
影响乳化的因素：

 1)  乳化设备：制备乳化体的机械设备主要是乳化机，其类型有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类频结构及性能等与乳化体微粒的人小（分散性）及稳定性有很大的关系。如带有真空的均质乳化机时以使得乳化体产品的质量有很大的提高；

 2)  温度：乳化温度对乳化质也有很大的影响，但对温度并无严格的限制，一般乳化温度取决于相中所含有的高熔点物质之熔点温度，还要考虑乳化剂种类及油相原料与水相原料的溶解度等因素。乳化时，二相之间的温度需保持相近，尤其是对含有较高熔点（70T以h)的蜡、脂、油相成分，进行乳化时，勿将低温之水相加入，以防在未乳化前将蜡、脂结晶析出，结成块状或粗糙不均的乳化体。

3)  乳化吋间：乳化时间显然对乳化体的质量有着十分重要的影响，而乳化时间的确定是要根据油相、水 相的容积比，两相的粘度及生成乳化体的粘度，乳化剂的种类及用量来确定的。乳化温度还与乳化设备的效率紧密相连，其可依据经验和实验来确定乳化时间，如用均质器（3000转/分）进行乳化，一般需用2/3小时，而使用IKN高速乳化机（14000转/分），只需要10min即可。

  4)  搅拌速度：乳化设备对乳化效果舍很大影响，K:中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌 速度适中是为使油相与水相充分的混合分散，搅拌速度过低，显然达不到高分散度的目的，佴搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系。因此搅拌中必须避免空气的进入，而真 空均质乳化机正好可避免上述不足。

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纳米乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速乳化机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

从设备的角度来分析，影响乳化效果的因素主要有两点
一.乳化机的转速，目前乳化机的转速分成两大类，一类为低转速的乳化机，一般为3000rpm；另一类为高转速的乳化机，转速一般在9000rpm以上。
转速也就是乳化机的剪切力，从某种程度上来说乳化机的转速越高相对于的乳液的粒径就会被细化的更小，产品质量也就更高。
二.乳化头的结构，乳化头有多种规格，从粗到细，对于物料的处理效果也就不尽相同。粗的乳化头的效果要差于细的乳化头，但同时粗的乳化头的流量会相对大一些。
线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

 ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

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IKN乳化机的核心优势在于
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。
二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更*。
三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。                 

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本