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HH-GS3300型冶金过程气体分析系统
HH-GS3300型冶金过程分析系统(以下简称装置),是为钢铁厂煤制粉过程运行生产,专门设计制造的安全监控连锁装置,整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、报警控制单元、仪器标定单元五部份。此装置在吸收国外同类产品优点的基础上,针对高炉制粉过程高粉尘、含硫化物等工况的特点进行设计。
HH-GS3300型为组合分析柜式,具有如下特点:
1.1装置结构布局按照系统成套要求,采用分析柜式(或分析间式)结构,完成“交钥匙式工程设计”,不仅简化了现场安装调试, 而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制,紧密结合国内高炉喷煤实际,并综合国内外*技术,在*性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置*水平。
1.2采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器,取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器,具有强度高、过滤层薄(2mm),透气性好,再生能力强,过滤效率高的特点,现场维护周期长。
1.3采用可编程控制器(PLC),做为系统控制中枢,完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动巡回采样切换、部分故障自诊断等功能,提高了装置自动化水平,具有现场抗*力强,可靠性高,维护量小,编程灵活,操作简便,并可完成常规系统难以完成的功能。
1.4采用进口高性能的膜式抽气泵,泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成,具有防腐能力强,抽气量大,可靠性高,使用寿命长,维护量小等特点。
1.5本装置预处理采用特殊设计,采用分级过滤除尘,粗过滤与细过滤相结合的净化方式,经现场*运行表明,有效地解决了高粉尘,高湿度工况下,维护量大,在线连续运行率低的难题,延长了系统运行的时间。
1.6采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术,具备自动进样,连续运转、控制联锁功能。
*,制粉过程CO、O2含量的高低是影响安全运行的关键参数,此装置通过连续监测CO、O2含量的变化,及时自动地发出CO、O2过量报警信号,保证烟煤制粉过程的安全运行。
2、主要技术规范及适用范围
2.1主要技术规范
2.1.1装置正常工作条件
◆工况条件:
(1)烟气含尘量:<20g/Nm3;
(2)介质温度:20~800℃;
(3)介质压力:-10KPa~+10KPa;
(4)含水量:适用于饱和水气;
◆气候条件:
(1)环境温度:5~45℃;
(2)环境相对湿度:20~85%;
(3)大气压力:70~106KPa;
(4)日光照射:无直接照射;
(5)空气流速:直吹气流<3m/s;
◆环境条件:
(1)安装现场无明显振动;
(2)配置地线(接地电阻小于2Ω);
(3)无挥发腐蚀性、爆炸性气体;
(4)通风良好;
2.1.2现场*公用设施
(1)电源:单相220V±10%;50HZ±10%;容量:5KVA;
(2)压缩氮气源:0.4MPa-0.6MPa;无油无水,耗气量2立方米/h.
2.2主要技术性能指标
(1)测量范围:0-3% CO
0-25% 02(可根据用户要求提供其它测量范围);
(2)重复性: ±1%F.S;
(3)系统响应时间:T90<10S(分析柜外取样管<10M);
(4)过滤精度:<0.1µm;
(5)输出信号:4-20mA(可选);
(6)报警设定:CO、O2报警可在分析仪量程范围内任意设定,具体可根据工况确定;
(7)正常维护周期:不小于九十天。
2.3适用范围;
该装置适用于烟煤制粉过程各监测点的CO、O2含量的自动分析监控,从而确保制粉过程的安全,该装制可一点连续测量,并可根据用户需要,做成多点自动巡回检测方式。
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