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煤焦油流量计 www.abg58。。com/abg188-Products-7617028
1 概述
煤焦油流量计属于速度式流量仪表。
结构简单、轻巧、精确度高、复现性好、反应灵敏、安装维修方便。
输出脉冲信号,便于信号处理和数字化显示。
煤焦油流量计与显示仪表配套使用,可用来测量封闭管道中液体的体积流量或总量。
煤焦油流量计适用于清洁的单相液体的测量。选用防爆型传感器,可在有爆炸危险的环境中使用。广泛应用于石油、化工、航空、冶金及科研部门。
2 结构特征与工作原理
2.1 结构特征见图1。
主要组成部分:传感组件、信号检测和放大器。
1 壳体 2 导流件 3 锥体 4 轴承系统 5 叶轮 6 反推体 7 导流件 8 长轴 9 螺母 10 信号检测器 11 放大器
图 1 ABGYLW 型煤焦油流量计结构示意图
图 1 中,轴承系统的材质为硬质合金,其它与流体接触的零件均由不锈钢制造。
2.2 放大器型
外形结构:分 A 型(普通型)见图2,B 型(微小型,信号检测器与放大电路为一体)见图3;
电路结构:分两线制和三线制;
防爆形式:隔爆型(外形结构为 A 型)
本安型(外形结构为 A 型和B 型)
2.3 工作原理
流体流经仪表时,推动表内叶轮旋转,然后通过叶轮与信号检测器之间的磁耦合,将流体的流速转换为电脉冲信号输出,通过放大器放大整形并传输给显示仪表,即达到对流体的体积流量或总量的测量目的。
在一定的流量范围内,脉冲频率 f 与流经传感器的流体的体积流量Q 成正比。流量方程式为:
Q = f/K
式中:f——脉冲频率[Hz]
K——传感器的仪表系数[]由“校验单”给出。
3. 基本参数
3.1 本传感器招待专业标准(ZB N12005—89 煤焦油流量计)
3.2 基本参数及性能指标 见表 1。
表 1
公称通径(DN)mm | 流量范围(m3/h) | 公称压力(MPa) | ||
0.2级 | 0.5级 | 1级 | ||
15 | 1.2~4 | 0.6~4 | 0.4~4 | 16 |
25 | 3~10 | 1.2~12 | 1.2~12 | |
40 | 8~25 | 3~30 | 3~30 | |
50 | 12~40 | 5~50 | 5~50 | 6.3 |
80 | 20~100 | 16~100 | 12~120 | |
100 | 50~160 | 25~160 | 20~200 | 2.5 |
150 | 100~300 | 50~300 | 40~400 | |
200 | 200~600 | 100~600 | 80~800 | |
250 | 300~1000 | 160~1000 | 120~1200 | 2.5 |
300 |
| 250~1600 |
| |
400 |
| 400~2500 |
| |
500 |
| 600~4000 |
|
3.3 使用环境
环境温度 -20~+55℃
相对湿度 5℅~95℅
大气压力 86~106kPa
3.4 被测流体温度
A 型-20~+120℃
B 型-20~+55℃
3.5 防爆标志
ibIICT或dIIBT
3.6 输出信号
两线制输出:
输出低电平Iol≈3mA
输出高电平Iom≈13mA (方波)
负载电阴 R(包括路阻抗)在100~500Ω范围内(根据所配置的显示仪表或其它接收装置输入信号的要求,选择合适的R值。)
三线制输出:Vop-p≥5V (方波)
3.7 电源供电
两线制:+24VDC
三线制:+12VDC~+24VDC
3.8 传输距离:1km
4 连接结构及尺寸
4.1 纹连接结构见图 4,连接尺寸见表2。
4.2 法兰连接结构见图5, 连接尺寸见表 2。
法兰结构及尺寸执行(JB81-59,JB82-59)标准。
5 煤焦油流量计安装、使用和调整
通常情况下传感器应为水平安装,典型的管线配置如图6
1 入口 2 阀门 3 过滤器 4 消气 5 整流器 6 煤焦油流量计 7 后直管段 8 旁通管路
图6 系统配置图
图中部分的作用分述如下:
消气器:用来消除流体中的游离气体,避免游离气体占有的体积造成测量误差。
过滤器:将流体中的各种杂质(如颗粒、纤维、铁磁性物质)过滤掉,不使之进入传感器内,以保证传感器内零件(特别是轴、轴承)不被损坏。
整流器:当传感器前直管段长度不少于 20 倍公称通径时,可以不装整流器,否则为了保证传感器的精确度和稳定性,必须安装整流器,以消除偏流、旋转流、涡流等影响。
5.1 煤焦油流量计安装
煤焦油流量计应水平安装,流体流动方向应与壳体上流向标志方向*。传感器的管道轴心应与相应的管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。上、下游侧应分别有与传感器相同公称能径的长度不少于20DN 的5DN 的直管段,其内壁应光滑清洁,无明显的凹痕,积垢和起皮等缺陷。否则应在上游侧装整流器。流量调节阀应装在传感器的下游方向。
5.2 配套设备安装
当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤网目数根据流体杂质情况而定,一般为20~60 目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
5.3 腐蚀性影响
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀(传感器内部主要零件的材料已标在图1 结构图中)。
5.4 测量管线要求
测量易汽化的液体时,在传感器的下游应保持必要的背压,防止涡轮下游侧出现汽涡,影响测量,背压应符合下式:
5.5 测量环境要求
外磁场干扰和机械震动都应小到可以忽略不计的程度。
5.6 关于流量调节
传感器是精密机械类仪表,由于叶轮旋转速度很高,流速的突然变化易损坏叶轮,所以应将调节流量的阀门装在传感器下游,缓慢调节流量,切忌猛开猛关,严防水击现象的发生。
5.7 体积流量与质量流量的换算
传感器给出的是工作状态下的体积流量,若需要得知标准状态下的体积流量或质量流量,需同时测量流体的密度。设传感器直接给出的体积流量是Q,测出的流体密度是,液体标准状态下的密度是,标准状态下的体积流量是,流体的质量流量是M,则。
5.8 液体粘度的影响
传感器的仪表系数 K 对流体粘度的变化是敏感的,本厂出场标定时用水(或般空煤油)标定,当测量粘度(在实际状态下)大于3mPa.s 的流体时,流量测量范围和仪表系数有可能发生变化,为了保证测量精度,建议用户用实际被测流体模拟工作状态标定,测得实际的仪表系数。
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