工厂生活污水处理设备厂家

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平流式溶气气浮机介绍

平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备，是污水处理、中水回用的好帮手。

一、平流式溶气气浮机适用范围

1、用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；

2、用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。

二、平流式溶气气浮机工作原理 溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

三、平流气浮污水处理机的作用

1、平流气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用目的。

2、可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等。

3、可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，仅一次气浮就可达到10mg/L以下。

4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域，处理效果优于该行业的设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。

四、平流式溶气气浮机特点

1、溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；

2、絮凝剂使用量少，成本降低；

3、操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4、设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

整体联机运行调试

一、整体运行前的必要条件

1.各主要设备单机调试运行合格。

2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

二、系统整体运行的流程

污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。

三、 污水系统运行概述

1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。

2.生物处理设备安装概况  自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

3.污泥处理  为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。

在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。

在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。

4、药剂制备车间设备安装情况  药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。

5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况  污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。

曝气沉砂池

曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。

1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。

2、运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到良好的洗砂除砂效果。

3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。

4、每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。

5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。

6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。

7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。

好氧生物接触氧化池

好氧生物接触氧化法兼有活性污泥和生物滤池法的特点,它与活性污泥法主要不同之处是,氧化池中的微生物附着在固体填料的表面,不象曝气池的中活性污泥(MLSS)那样随波逐流,并随出水一起流走.生物接触氧化法不需设回流污泥,也不存在污泥沉降性能问题.此工艺与生物滤池法的主要区别在于,氧化池中的填料及附着在其表面上的微生物均淹没在污水中。当污水流过填料层时，有机物被生物膜所吸附，污水得到净化。这个接触，吸附过程虽很短，但被吸附的有机物可以贮存在生物膜中，有较长的时间为微生物所氧化、分解、吸收。当生物膜达到一定厚度时，内层生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附着力减弱，就会脱落，在接触沉淀池中沉降下来，以污泥的形式排除掉。旧的生物膜脱落后，新的生物膜又会在原来脱落的地方生长起来，使氧化池处理污水的工作处于动态平衡，出水水质稳定。

生物接触氧化池由池体、填料、填料支架、布气装置和曝气系统等部分组成。

※填料的选用

填料是生物膜的载体，也对截留悬浮物起作用，因此是生物接触氧化的关键，直接影响着生物接触法的效果。同时，载体填料的费用在生物接触氧化处理系统的基建费用中又占较大比重，所以填料关系到接触氧化技术的经济合理性。

通常，对生物接触氧化法载体填料的要求是：有一定的生物膜附着力；比表面积大；空隙率大；水流流态好，利于发挥传质效应；阻力小，强度大；与水的密度相差不大，以免增大氧化池负荷；形状规则，尺寸均一，使之在填料间形成均一的流速。在本工艺中我公司采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，采用水下鼓风曝气。

※曝气系统的选择

曝气系统采用微孔膜曝气装置，在曝气时表面膜片会自动打开，形成微小气泡，布气均匀，氧的利用率达18%以上；不曝气时微孔会自动关闭，从而可有效地防止污泥堵塞曝气装置。材质采用ABS材质，膜片采用橡胶材质，为防止膜片曝裂，在曝气膜片上增加不锈钢丝网罩。

好氧生物接触氧化池尺寸为：10.0×3.0×3.20m，三箱体组合。

设计停留时间为10小时,有效容积261m³,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

※配套立体弹性填料/填料支架主要技术参数

1.立体弹性填料

规格：                 φ150 长度为1500mm

比表面积：             300m²/m³

2.填料支架:           

规格：                 φ14mm的螺纹钢筋

※曝气系统主要技术参数

曝气器直径：           215mm

曝气器膜片平均孔径：   80-100um

空气流量：             1.5-3m³/个.h

服务面积：             0.3-0.5m².个

氧利用率：             21-27.7%

数量:                  180套

各处理构筑物及设备设计

1、调节池
    调节池主要作用是对来水水质、水量进行调节，来水端设置格栅一道，用于拦截污水中的大颗粒固体杂物，出水端布设两台潜污泵，用于对调污水进行提升。调节池有效容积为50m³，钢筋混凝土结构，水力停留时间为10h。设计时考虑进出水方式，使其在调节水质、水量的同时兼具初沉功能。

2、油水分离器
    油水分离器主要用于实现含油污水的油水分离。主体部分是一个箱式结构，它能在污水流经它的同时以*的效率除去污水中的油类物质及其它漂浮物。在此过程中污水及浮油的分离、收集、排放是连续同时进行。碳钢结构，内外涂防腐材料，设计处理能力为5.0m³/h。

3、预处理单元

利用原有的水池作为污水的预处理单元，设计处理能力为5.0m³/h。其功能主要为：

A：综合厌氧反应过程的水解、酸化处理过程的特点，实现污水的预处理。

B：提高污水的可生化性，主要是在装置内发生一系列物理化学、电化学作用，将长链大分子氧化成小分子，从而使污水更易于生化。

C：CODcr、LAS的去除率均可达到40%左右，有效保证污水中LAS的有效去除。

主要技术参数：气水比：1：（1～3）

                停留时间：3.0h
4、pH自控及絮凝装置
    污水经预处理器处理后调整pH值8～9，后加入絮凝剂絮凝。该装置由碱液箱、药箱、搅拌室、涡流室凝混等组成，当废水进入搅拌室时打开药阀和碱液阀，进行充分搅拌破坏污水中乳化油的稳定，使其脱稳絮凝，同时去除预处理装置反应中产生的铁氧化合物、悬浮物及铁离子络合物等。其特点是连续性强、反应时间短、破乳效果明显、操作管理方便等。
5、生物膜微滤装置
    生物膜微滤装置作为污水处理流程中的主要装置，主要用于分解、去除污水中的有机耗氧物。该装置是由膜组件和生物反应器构成的，用膜组件替代沉淀池实现泥水分离，保持反应装置内较高的活性污泥浓度，经过生物降解和膜分离的共同作用，使水中有害物质含量大大降低。该装置具有占地面积少，处理效率高，操作管理方便等特点。

设计处理能力5.0m³/h，碳钢结构，内外涂防腐涂料。内装填悬浮填料，由空气压缩机供氧，气水比按15～20：1考虑。
6、污泥浓缩脱水装置
    污泥浓缩脱水装置为复合式污泥干化槽，它是集污泥浓缩、脱水、干化为一体，采用了自动清泥新技术。该装置由微孔瓷砖和石膏及多种化学添加剂配比，复衬作为过滤介质，该装置具有操作方便、使用寿命长、占地面积小等优点。设计处理能力为20.0m³/d。

7、高速过滤器

高速过滤器采用工业炉渣及石英砂为滤料，砂床在内部可实现循环清洗。 滤速采用7.0m/h，设计处理能力为5.0m³/h。每层滤料厚度为800～1000mm，滤料平均粒径为3mm，总厚度为3.0m，膨胀度为10%，采用汽水反冲洗，气冲的强度为13～16 L/s.m²，冲洗的时间为3min，水洗的强度为≤0.6m/min，冲洗的时间为2～3min。

8、附属设备

格栅：一套

污水流量计：一套

加药设备：3套（药箱、加药泵）

三叶鼓风机：两台（一用一备） 风量Q=10m³/min，风压H=4000mmH₂O，功率 2.0kw。