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1.真空带式干燥原理
真空带式干燥(Vacuum Belt Drying,VBD)技术是一种在真空条件下,连续将液体原料涂布在传送带上,物料随传送带运动经过加热区被干燥,然后被冷却脆化的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中,浸膏处于真空、封闭环境,干燥过程温和(工作温度40-145℃),可以大限度的保持其物性,得到高质量的终产品。
由于物料直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,颗粒具有良好的速溶性。
真空带式干燥技术的适应范围广,对于绝大多数的浸膏,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外,真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节,以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上,带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。
BVD系列真空带式干燥机组的核心技术及特点
①采用数字化集成制造技术,实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。
②采用数字化组合式纠偏技术,攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题,料带输送系统具有自动在线修正功能,可确保设备长时间连续运行。
③采用新型过热水加热技术,可在(40~145°)的温度范围内在线自由调节,由于采用了液态全封闭循环加热媒介,因此加热温度的稳定性和能耗利用率均优于传统的蒸汽加热技术。
④采用动态真空度自动在线调节和控制技术,可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合,使设备的工作利用率达到理想的经济效益。
⑤采用CIP自动在线清洗系统,清洗方式多样化,可对设备进行*的清洗,清洗效果*、快捷,符合GMP要求。
⑥配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计及配置组合,以满足用户的工艺要求。
⑦以人性化的设计为原则:主机机身采用保温隔热措施,使设备工作温度与操作环境温度保持在适合的范围内,设备内外部均设计有相应的检测通道,便于日常的维护和保养。其他产品:真空带式干燥机
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