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一、仪表概述：
一体式弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器适用于恶劣的工业环境，对于高温、高压、潮湿、粉尘、震动等各种恶劣现场条件有很好的适用性，在智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不同行业的各种测量，输出等需求。其应用及发展前景广阔。
二、测量原理：
一体式弯管流量计是当流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动.根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的，流过弯管传感器密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得，因此在弯管传感上产生的离心力的大小就只是流体的流速的函数。只要测出离心力的大小，其离心力的大小可以通过测量弯管内外侧的压力差来表征。就可测出流体在弯管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可度算确定。
三、应用范围：
一体式弯管流量计在智能仪表或转换模块的配合下，可满足电力，热力，冶金，化工，城市供水供热，楼宇空调等不同行业的各种测量，输出等需求。
1、液体：热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气，火炬气，液化气。
四、测量精度：
测量精度：弯管传感器的重复转换精度＋≤0.2%，二次仪表的精度＋0.2%，弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应达到＋≤0.5%以上的精度要求。系统测量准确度0.5～1.5级。
五、结构形式：
弯管传感器分为“L"型和“S"型两大类。二资助表分为盘装和壁挂式及导轨式转换器两种，其中盘装式又分为横式和竖式两种。（或现场安装仪表箱内，仪表箱尺寸360X260X160）
六、结构特点与适应性：
结构特点：
1、弯管传感器具有＋1.5％以上，二次表具有重现性精度＋0.2％，是保证管流量计获得高精度测量结果的基础。弯管流量计的系统测量精度可达＋1.0%
2、是一种节能型的流量测量装置。弯管传感器耐磨损，呆保证长周期稳定工作。
3、弯管传感器可采用直接焊接式安装，或采用法兰式连接安装方式，解决了“跑冒滴漏"等问题，大大减轻了现场维修工作量，节省维修费用。
适应性好：
1、弯管流量计可测量蒸汽、气体、液体等各种流体，它能耐高温、高压、腐蚀，即使在流体中夹带少量颗粒物和絮状物同样可以工作。
2、弯管传感器几乎可以在任何复杂、恶劣的环境条件下工作，如高温、粉尘、震动、潮湿等不利因素，弯管传感器都能正常工作，量程比10:1以上。
3、弯管传感器对于直管段的要求相对较低，一般达到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4、无论哪一种弯管传感器，弯管弧长大的一方为正压侧，接差压变送器的正压（差压变送器说明书中详细介质和标注）。事实上，弯管传感器采用安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求。
七、技术指标：
适用范围（特殊管材可有更广大的适用范围）
1、介质：所有单相流体或者可认为是单相流体的气体、液体、蒸汽等介质都可以应用弯管流量计来进行流量测量。
2、管径：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液体介质）7～80m/s（气体和蒸汽）。
4、温度：0～600℃。
5、压力：0～10Mpa。
6、测量精度：弯管传感器的重复转换精度＋≤0.2%，二次仪表的精度＋0.2%，弯管流量计配套使用的差压、温度、压力变送器的精度等级应达到＋≤0.5%以上的精度要求。系统测量准确度0.5～1.5级。
八、弯管传感器的分类：
弯管流量计的一次传感元件—弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
1、90°弯管传感器—用于工艺管线90 °转弯连接处，替代原弯头；
2、180°弯管传感器—用于直管线上，替代部分直管段；
3、135°弯管传感器—用于工艺管线135 °转弯连接处，替代原弯头。
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测90°和135°弯管传感器依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
1、正压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面；
2、负压测在上垂直安装弯管传感器—转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面；
3、水平安装弯管传感器—转弯形成的平面为水平面180°弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
九、基本组成及各部件功能：
1、弯管传感器：整流并输出差压信号，其几何结构尺寸的准确性是测量精度的保障。
2、一次阀：液体及气体测量一般选用直通针型阀或角阀，蒸气采用高温针型阀或焊接阀。
3、排污阀：液体及气体测量时一般选用二通针型阀，蒸气采用高温针型阀或焊接阀。
4、导压管：差压变送器与弯管传管器连接用；采用14X2或16X3的无缝钢管，其长度视差压变送器与弯管传感器的现场安装距离面定，一般由用户自备。
5、盘式冷凝器：蒸气测量*附件；与弯管传感器连接，平衡正负压侧液位。
6、三阀组：与差压变送器连接，度要为调零点时使用。
7、差压变送器：测量弯管传感器内外侧压力差，转换为4～20mA标准电流信号。
8、压力变送器：过热蒸气及其他气体测量中，压力波动较大时为*件；饱和蒸气可以选择压力变送器，作用于测量介质压力，对流量实时补偿。
9、温度组件：当测量介质温度波动较大时为备件，当用于供热量计量时，需选用２台温度组件，作用介质温度，对流量实时补偿并参加供热水热量计算。
10、二次仪表（或流量转换器）：通过信号线与现场变送器连接，信号线：采用直径1.0m㎡的双苡屏蔽电缆，其长度视变送器与二次仪表距离而定，一般由用户自备。计算（显示）流量、热量、温度、压力等参数，串行接口有RS232或RS485，可配接计算机系统，模拟量输出有4-20mA或1-5V，供用户选择。
十、流量传感器安装要求：
弯管传感器采用焊接法安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来说有以下四种安装状态可供选择：
1、水平转水平；
2、正压测在上垂直安装；
3、正压测在下垂直安装；
4、任意空间状态。
以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质，选择适当的安装状态，既可以大大简化安装、调试工作，又对提高系统测量精度大有好处。因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。
十一、弯管传感器的分类：
弯管传感器分为L型和S型。L型传感器安装在现场管道的90°自然转弯处，S型传感器可以安装在任意空间的直管道上。与管道的连接方式为焊接或法兰连接。
| 1、L型传感器： 适用管径：DN15～3800mm 弯径比：R/d 1.0～5.0
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| 2、S型传感器： 适用管径：DN15～3800mm | ||||||
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十二、弯管流量传感器的安装：
液体测量系列：
1、差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体
排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，要求与一次阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
2、被测液体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
气体测量系统：
 |  |
| L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |
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| S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
1、为了安装和维护的方便，*差压变送器安装在弯管传感器的下方。
2、为使气体中的水分尽量少的进入导压管，取压体向上倾斜15°角左右。
3、被测气体温度高于100℃以上时，根阀选用高温型并加装冷凝盘。
蒸汽测量系统：
 |  |
| L型传感器在水平转水平管道上的安装 | L型传感器在水平转垂直或垂直转水平管道上的安装 |
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| S型传感器在水平直管道上的安装 | S型传感器在垂直直管道上的安装 |
1、盘式冷凝器的盘面要水平，与取压体在同一水平面上。
2、差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。
温度变送器安装：
1、温度变送器为两线制4～20mA输出。
2、安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
3、温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
4、管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。
压力变送器安装：
1、压力变送器为两线制4～20mA输出。
2、安装位置应距弯管传感器小于2D。
3、测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
4、被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。
产品承诺：
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