供应JC02-QDX-漆膜多用检测仪,其他测量-仪表网

产品详情

漆膜多用检测仪可以在一种仪器上完成对有机涂料多种性能的试验及检测，且试验方法简捷、直观，测量分辨率高（±0.001mm），是实验室和施工现场理想的测试仪器。

二、结构和工作原理：

漆膜多用检测仪由机体、轮夹、支撑柱、显微镜及照明装置构成。（见图一）

该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口，格阵图形割划或压痕。其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像，可用显微镜直接观察，仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。

三、技术指标：

1、漆膜测厚切割刀角度

a、切割刀（1） 45° ±1

b、切割刀（2） 26° 35，-1,-2

c、切割刀（3） 5° 40，+3，+2

2、划格附着力多刃切割刀

a、间距分别为：1+0.01mm、2+0.01mm

b、尺顶直线度分别为：不小于0.003mm、不小于0.006mm

c、工作齿尖角度：30±1°

3、痕刀半径：R15+0.1mm有效负荷：500±5g

四、试验用具：

1、软毛刷自备

2、粘胶带自备

3、记号笔自备

五、调整与使用方法：

1、调整

a、将仪器之轮夹的固定钉*旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。

b、切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧，并探出轮夹3mm。

c、多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支撑柱一侧。

d、压痕刀可按C条方法将调。

e、根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。

f、装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。

g、更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2伏0.22A的备用聚光灯泡，再将灯丝旋紧。

h、检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）测量位置上打开灯，其大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。

2、使用方法

a、漆膜厚度的测定

将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的*，将刀及支撑柱垂直于试片平面，通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90°（显微镜为竖直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻线放在切口的左边上。按图（a’）的宽度（如果需要加上b’）（见图二）

b、划格法附着力的测定

试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按ISO/R1514及ISO/2808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的*，1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度（60um的试片，2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60~120um的试片）。将刀与支撑柱垂直于试片平面（必要时可调支撑柱）以均匀地压力、平稳的不颤动的手法和20~50mm/s的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深，把试片旋转90°角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次，向前五次地刷试片，试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

c、压痕硬度的测定

试片应以金属或玻璃为底材，且必须按ISO·1514及ISO2808的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支撑柱垂直于试片平面、轻轻的且无横向移动地放在试片表面，放时，首先应使支撑柱与试片接触，放置30±1S后，小心地将仪器提起，压痕器先离开试片，移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90°置于压痕旁，用用显微镜标尺测定压痕产生的影像长度（见图三），试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。