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供热全焊接球阀
球阀是用带有圆形通孔的球体作为启闭件,在阀杆驱动下球体围绕阀杆中心作90度旋转,完成启闭功能。根据球阀的结构形式,主要有浮动球阀和固定球阀两种;全焊接球阀阀体采用优质材料锻制或无缝管、钢板成型,整体组焊接而成,球体侧装,中法兰和颈部采用全焊接连接。全焊接球阀有筒形全焊接阀体结构和球形全焊接阀体结构两种形式。DAYU公司拥有一整套成熟的低残余应力、低韧性损耗的焊接技术,以*标准为依据。根据球阀公称尺寸与公称压力,我们可以提供的全焊接球阀有:全焊接固定球阀和全焊接浮动球阀。可以根据客户的使用工况,提供阀杆加长型埋地式全焊接球阀。阀杆加长的尺寸是由客户来提供的。球阀用于截断或接通管路中的介质,广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等领域,特别是在石油、天然气、国家储备油库以及炼油裂解装置上广泛应用。其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。选用不同的材质,可分别适用于输送水、蒸汽、油品、天然气、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等。球阀结构紧凑,密封可靠,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作。
1、DAYU全焊接球阀阀体采用优质材料锻制或无缝管、钢板成型,整体组焊接而成,避免了任何可能的介质外漏现象。
2、阀座活塞效应,DAYU生产的球阀能提供3种组合的活塞效应:①、上下游都是单活塞效应阀座,即DBB功能;②、上下游都是双活塞效应阀座,即DIB-1功能③、上游是单活塞效应阀座,下游是双活塞效应阀座,即DIB-2功能。
3、采用弹簧加载的阀座组合结构,对压力和温度变化的适应力强,确保密封圈与球体的紧密接触,在确保密封的前提下使阀门启闭灵活,操作轻便。
4、阀座密封方式为:初级密封为金属密封,次级密封为非金属密封。
5、阀杆为防喷设计,可防止因操作不当而造成阀杆从阀体里喷出。
6、具有防火防静电结构设计。
7、阀座密封和阀杆密封处设计有紧急密封脂注入口。正常的密封不依赖密封脂。当密封面损伤而引起泄露时,可注入密封脂紧急修复。每个注脂孔口安装一个注脂阀和一个内嵌的单向阀。
8、排污口与放空口。在阀体zui低位置安装有排污阀,可对阀腔放空和排污;在阀体上部安装有放空阀,可在线对阀腔进行放空和清洗。排污阀和放空阀可以是隔离阀或排放接头,确保安全可靠,方便使用。
9、能够配套各种驱动装置的连接盘。驱动装置包括手柄、蜗轮、电动、气动、气液联动、电液联动等。
10、位置调整方便。在线更换或安装执行机构时,无法看清球孔位置,BTL球阀提供一个特殊的“定位槽”,可以非常容易和准确的找到球阀全开、全关的位置。方便执行机构限位装置的调整。
11、对于端部为焊连接的阀门,可以根据用户管道材质等级响应调整阀门端部材质(过渡段),以保证材质强度的适配性和可焊性。两端加袖管的阀门,袖管的长度能保证现场焊接操作对密封材料不产生影响;
12、埋地设计。埋地安装的阀门,阀杆根据工程的需要加长,以便地上操作,并将相应的注脂、排污和放空装置由管子引伸至地上。
设计标准:ISO14313/API 6D、GB/T 19672 、GB/T 12237
结构长度:ISO14313/API 6D、ASME B16.10、GB/T 12221
法兰连接标准:ASME B16.5、ASME B16.47、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592
对接焊连接标准:ASME B16.25、GB/T 12234
防火要求:API 6FA、API 607
压力试验:API 6D、API 598、GB/T 13927、GB/T 26480
主体材质:碳钢、不锈钢、合金钢
公称通径:NPS1-1/2"~60" DN40~DN1500
压力范围:Class150~2500 PN10~PN420
工作温度:-60℃~+260℃
应用范围:石油、化工、冶金、轻工、电站、城建供水、低温工况以及输油、输气、天然气等长输管线。
一、客户如对产品有特殊要求,须在订货合同中提供以下说明:
a.结构长度;
b.连接形式;
c.公称直径、全通径、缩径、管道尺寸;
d.运用介质及温度、压力范围;
e.试验、检验标准及其它要求。
二、本厂可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
三、如由客户提供确定的阀门类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求,在供需双方理解*的条件下签订合同。
阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以球体密封面无渗漏为合格。
1、取掉法兰端两边的保护盖,在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。带传动机构的球阀,按产品使用说明书的规定安装。
3、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4、阀门法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
6、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
7、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
8、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
9、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
10、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
1、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的,又需埋设在地下的,选用全通径、全焊接结构的球阀;埋设在地上的,选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀。支管,选用法兰连接、焊接连接,全通径或缩径的球阀。
2、成品油的输送管线和贮存设备,选用法兰连接的球阀。
3、城市煤气和天然气的管路上,选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。
4、冶金系统中的氧气管路系统中,宜选用经过严格脱脂处理,法兰连接的固定球球阀。
5、低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上阀盖的低温球阀。
6、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上,可选用升降杆式球阀。
7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中,宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
8、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上,可选用金属对金属密封球阀。
9、需要进行流量调节时,可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
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