RD -WG-RD -WG 型弯管流量计

结构形式

　　弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
　　l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
　　l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
　　l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头

基本特点

全

测量介质全，包括液体、蒸汽、气体等。液体包括热水、冷水、油、液氨以及其它液体；蒸汽包括过热蒸气、饱和蒸气；气体包括高炉煤气、焦炉煤气、氧气、空气、天然气、乙炔、硫化氢等等。

宽

管径范围宽：DN10——DN2000mm；

温度范围宽：-50℃ ——600 ℃；

压力范围宽：0——32MPa；

安装范围宽：管道转弯处和直管道上均能安装，管道的转弯处用90°标准传感器，直管道上用“V”型传感器；

量程比宽： 10：1；能满足双向测流；

流速范围宽：适用于管道内流速为0.2～12米/秒(液体介质)和5～160米/秒(气体介质包括蒸汽)的流体流量测量，且都能满足测量准确度的要求；

适用条件宽：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它环境恶劣，安装条件极差的现场中正常使用，如果采用耐腐蚀材料(如：不锈钢、工程塑料、玻璃、陶瓷等)制造的弯管传感器也可测量各种腐蚀性介质的流量。

短

直管段要求短，前五(5D)后二(2D)倍管径长的直管段就能满足其对直管段的要求，从而方便了这种流量计在工业现场的推广应用。

省

弯管传感器没有任何插入件和节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体产生附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，降低运行费用。

只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量，传感器寿命和管道寿命相同。

安装运行后几乎没有维护工作量。

准

系统测量准确度：0.5～1.5级。

稳

重复性精度为0.2%。*运行性能不变。由于弯管传感器一次安装之后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到很好的保证。

发展现状

弯管传感器

弯管流量计的精度*依靠弯管传感器的几何结构尺寸的精确，第四代整体数控机加工弯管传感器是由数控机床特高精度加工的垂直度、水平度、均匀度、光滑度等几何参数极其精确的弯管传感器，保证了弯管传感器加工的*性，使每一台弯管传感器的精度精确稳定，普通机械冷弯或者热弯的一般形状的弯头很难达到弯管传感器对于弯管的基本要求，所以从2005年6月已经开始停止销售小规格非机加工普通弯头形状的弯管流量计。

二次仪表

专门为弯管传感器开发配套的二次仪表（数学模型）是弯管流量计的核心技术，他把安装状态、湿度补偿、雷诺数的影响、富鲁德数的影响、马赫数的影响、弯管传感器的弯径比、取压孔位置、内壁粗糙度等几何特征量的影响、热态管径的补偿、温压补偿等各变量因素都考虑到其中，尤其是密度的计算，采用IFC公式直接计算，精度高，而不象通用仪表采用查表插值的方法，精度较低。选用普通通用的孔板仪表改造是不可能计算出准确数据的。

继续研发

弯管流量计技术在世界上我国处于地位，河北理工大学建立了DN800*水流量检定站，由博士后、博士、硕士研究生等高级专业人才组成的研发中心承担着弯管流量计的理论研究和长江三峡、核电等国家重点项目的计算工作，数台*的高性能专业计算机昼夜运作，大量的科研数据和成果指引着弯管流量计事业健康快速的发展。