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电缆的主要制造工艺技求在变频电机电缆生产过程中,绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是Z关键的工序。?绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量,我们选择高电性能绝缘材料生产,例如1.8/3kv变频电机电缆,采用10kV交联绝缘材料,6/10kv变频电机电缆采用35kv交联绝缘材料,导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中,我们特别注重原材料的净化,屏蔽与绝缘材料挤包紧密,控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*,这样可减少界面效应,提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称,成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀,使成缆后的线芯长度尽量保持*,否则会引起结构变化,导致电容和电感的不均匀性,影响电缆的电气性能。变频电缆结构设计变频装置的节能效果十分明显,在大功率电机中采用变频调速电机,整个发电机组可节电30%。硅橡胶屏蔽-变频电缆ZR-BPGGP三门峡
在工作时电缆就是高频电磁波向外发射的有效载体,对于周围邻近地区的通信工具(如无绳)或调幅接受器(如收音机调幅波段)将产生干扰,有时情况也比较严重,称之为电磁波的环境污染,国外早已对这种电缆提出要求,国内也很重视,目前各电缆厂制订了企业标准,今后将会统一制订行业标准。
中性线电流的叠加
完整的三相正弦供电系统,当三相电流平衡时,其中性线的电流为零,若出现三次谐波,则三次谐波的电流分量在中性线内不存在相位差, 所以直接叠加成分量得三倍。若变频原供电对象是三个单相变频电机,而且处于三相功率分布平衡状态,则中性线电流更大,中性线截面应不小于相截面。
变频线缆的结构及附加试验讨论
了解变频电缆工作特点之后,就不难从电缆结构改进来解决上述三个问题。
1.绝缘的电气击穿问题
变频电机大量应用后,重庆线缆大多数情况选用一般电力电缆,如聚氯乙烯绝缘、护套电缆或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆,由于电缆本身耐压水平较高,很少发生电缆本体击穿。这与上述深井油泵电缆击穿事故显然不同,深井油泵电缆采用聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜绕包烧结和乙丙橡胶双层绝缘
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