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一、原理简介
1、空调水冷热量表测量原理
空调水冷热量表利用超声波束在液体中传播时,液体的流动将使传播时间产生微小变化,并且其传播时间的变化正比于液体的流速,其关系符合下列表达式:
其中:
θ为声束与液体流动方向的夹角
M 为声束在液体的直线传播次数
D 为管道内径
Tup 为声束在正方向上的传播时间
Tdown为声束在逆方向上的传播时间
ΔT=Tup–Tdown
2、空调水冷热量表热量测量
空调水冷热量表具有两路三线制PT100标准温度测量接口,可测量温度范围为-40~160℃。标定后,在0~150℃范围内误差小于0.1℃。另外温度信号还可以从空调水冷热量表的模拟输入AI3,AI4接入。
空调水冷热量表软件上设置了两种热量计算方法。一种是符合国家标准CJ128的焓差法,一种是使用比热的温差法。焓差法只能用于水介质的热量测量中,且温度范围限定于0~150℃。如果超出了此温度范围或者使用非水介质,那么就必须使用温差法。
由于水的比热在不同温度下是不同的,所以使用焓差法和温差法测得热量是不一样的。一般的供热管线中,焓差法测量的热量小于温差法得到的值。
焓差法按公式
Q热=V×ρ进×(H进-H回)计算
其中V=体积瞬时流量
ρ进=进水温度下水的密度
H进=进水温度下水的热焓值
H回=回水温度下水的热焓值
温差法按公式
Q热=V×C×(T进-T回)计算
其中V=体积瞬时流量
C=水的比热。(比热值可以从窗口M86窗口中输入)
T进=进水温度
T回=回水温度
二、、技术参数
测量主机 精度 优于1.0 %
重复性 0.2%
zui大流速 32m/s
测量周期 500mS(每秒2次,每个周期采集128组数据)
测量原理 超声波时差原理,4字节IEEE754浮点运算
显示接口 可连接2×10背光型汉字或者2×20字符液晶显示器。
操 作 外接16键轻触键盘以及PC计算机设参软件
输 入 3路4~20mA输入可选,精度0.1% 可输入压力、液位、温度等信号。
两路三线制PT100铂电阻输入回路,可实现热量计量功能(焓差法)
输 出 电流信号(可选模块):4~20mA,阻抗600浮空,准确度0.1%
频率信号(可选模块):1~9999Hz之间任选,OCT输出。
脉冲信号:正、负、净流量及热量累计脉冲,双路OCT输出(其中1路脉冲宽度6~1000ms间可编程,默认200ms)
报警信号:双路OCT输出 数据接口:隔离RS485串行接口
其他功能 自动记忆前64日、前32个月、前2年的的累积流量和工作状态;自动记忆前16次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加;
可编程定量控制器(可使用外部输入信号或MODBUS指令启动);
1个双向串行接口可连接多个如4~20mA、数据记录器等外部设备;
工作参数可固化到机内的FLASH存储器中,上电时自动调出;
故障自诊断功能。故障时间计时器。
工作电源 AC220V、DC8~36V或AC7~30V
工作电流 50mA(不连接键盘显示和蜂鸣器不响的条件下)
备用电池 使用CR2032,在24VDC断电条件下保持10万小时数据不丢失
环境温度 -10-70℃
工作时间 连续
功耗 小于2W
环境温度 主机:-10-70℃ (大于此温度范围请与厂家)
环境湿度 85%RH
防护等级 IP65
防爆等级 EXdII BT4(E型)
质量 固定式:2.5KG 防爆型:2.7KG 盘装型:1.5KG
管段式 π型管段式:适用于管径DN25-DN40,整机测量精度±0.5%
标准管段式:适用于管径DN50-DN1000,整机测量精度±0.5%
zui高温度 ≤160℃
信号电缆 屏蔽双绞线缆,出厂标配5米。特定场合单根加长至500米(不*)
防护等级 IP68
流
体 种类 水、食物油、汽、煤柴油、原油、酒精等能传播超声波的均匀液体。
浊度 20000ppm,且气泡含量小。
温度 -40~160℃
管
道 管材 钢、铸铁、PVC、玻璃钢、水泥管等一切质地密致管道,允许有衬里。
衬材 环氧沥青、橡胶、灰浆、聚丙烯、聚苯乙烯、胶木、聚四氟乙烯等。
内径 15mm~6000mm
直管段长度 上游≥10D,下游≥5D,距泵出口处≥30D(D指管径)
工控环境比较好的现场,无干扰,壁挂主机
现场工控环境不是很好的场所,现场显示同时通过RS485通讯,连接到机房,控制柜盘装显示