电缆光缆绝缘护套高温压力试验装置

KTR009电缆光缆绝缘护套高温压力试验装置 
电缆光缆绝缘护套高温压力试验装置用于测量电线电缆绝缘和外被在高温与压力下产生的压痕，以确定电线电缆绝缘护套在高温压力下的弯曲试验。与老化试验箱配套使用。符合GB/T2951.31-2008、GB/T2951.6-1997、JB/T4278.12-2011标准要求（电缆和光缆聚氯乙烯混合料试验方法）。
一、主要技术参数：
1、试验工位：3个
2、刀口深度：0.7±0.01mm
3、作用于刀片上荷重由公式求得：F=k2Dδ-δ2
4、适用zui大直径：55mm，其他规格依据客户要求订做
5、作用于刀片上荷重：100、200、300、400、500、600、700、
800、900、1000g，每种3个共30个。也可由提供数据定做
6、外形尺寸L*W*H约：255*155*330mm
7、材质：全SUS304不锈钢
8、重量约：30KG
二、绝缘的高温压力试验方法如下： 
1、绝缘高温压力试验 
1.1取样 
对每个被试绝缘线芯，从每个长度为250～500mm样段上截取3个相邻的试样。试样长度应为50-100mm。 
无护套的扁平软线的绝缘芯不应分开。 
1.2试样制备 
用机械方法除去试样上的所有的护层，包括半导体电层（若有的话）。根据电缆的类型，试样可以是圆形或扇形截面。 
1.3试样的放置 
压痕装置如图1所示，由刀口厚度为（0.70±0.01mm）的矩形刀片组成,刀片可对试样加压.每个试样放置在如图1所示的位置上。无护套扁平软线应以扁平边放置。小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲。扇形试样应放置在如图1所示的带扇形凹槽的支撑板上，沿垂直于试样轴线的方向施加压力，刀片也应与试样轴线垂直。 
1.4计算压力 
刀片作用于试样（圆形和扇形绝缘线芯）上的压力F，以N为单位，应按下式计算： 
F=k2Dδ-δ2 
式中： 
K---有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定，则应为： 
软线和软电缆的绝缘线芯，K=0.6 
D≤15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯，K=0.6 
D＞15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯，K=0.7 
δ---绝缘试样厚度的平均值； 
D---试样外径的平均值。 
δ和均以mm计,到小数点后一位。按GB/T2951.11-2008规定的试验方法,在试样端头切取的薄片上测得。 
对于扇形线芯,D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平均值，用测量带在电缆缆芯上测量三次后取平均值，以mm计，到小数点后一位（测量应在缆芯上三个不同地方进行）。 
作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得的值的两倍，其中D为1.1所述试样短轴尺寸的平均值。 
压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。 
1.5试样加热 
试验应在空气烘箱中进行，试验设备和试样放在烘箱中不应振动；或者放在有防振支架的空气烘箱中进行。任何可能引起试样振动的设备诸如鼓风机等，不允许直接与烘箱接触。 
烘箱中空气温度应一直保持在有关电缆产品标准规定的温度。 
未预热的受压试样在烘箱中放置的时间按有关电缆产品标准规定，如电缆产品标准没有规定，则按如下规定： 
---试样外径D≤15mm时为4h; 
---试样外径D＞15mm时为6h。 
1.6试样冷却 
规定的加热时间结束后（见1.5试样加热），试样在烘箱中，在压力作用下应讯速冷却，可用冷水喷射压在刀口下的式样来冷却。绝缘试样冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。 
1.7压痕测量： 
试样冷却后立即测量压痕深度。 
应抽出导体留下管状绝缘试样。 
应沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄条试片，如图2所示。 
将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试片外测（如图2示） 
外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近横向切取两个试片（如图3示）。压痕深度应是剖面图1和剖面图2在显微镜下的测量值之差（如图3所示） 
全部测量值均以mm计，到小数点后两位。 
1.8试验结果的评定： 
从每个试样上切取的三个试片上测得压痕中间值，应不大于试样绝缘厚度（按1.4测量）平均值的50%。 
（注：所定的50%这个值与公式的基本原则有关，并且对所有材料都是一样的。试验严格程度仅随系数K的变化而变化，但50%这个值不变）。