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压力实验机 数字式抗折抗压压力试验机技术参数
1、 载荷 300KN
2、测量范围 0-300KN
3、压力板间净距 390mm
4、上下压板尺寸 150mm×200mm
5、活塞直径× 行程 Φ125mm×80mm
6、油液 压强 25MPa
7、准确度 ±1%
8、电源 380V(50HZ)
9、电机功率 0.75kW
10、活塞的 上升速度 >60mm/min
11、活塞的自由回落速度 >35mm/min
12、试验机噪声 ≤72dB(A)
13、外形尺寸(长×宽×高) 860mm×400mm×1280mm
14、整机重量 450㎏
压力实验机 数字式抗折抗压压力试验机构造
本机由机架、测力数字显示装置、油泵、送油阀、回油阀等部件构成一个完整体。
1、机架部件:如图一所示,油缸(9)与横梁(2)通过两根立柱(4)连成一个整体,上压力板(3)可与上夹具体连接固定在机架(11)上的工作油缸(9)及内部套于上升80mm,当活塞上升时,为防止粉尘进入油缸而备有防尘圈(6)及内部套于油缸内的组合密封垫(10)通过雄球座(5)底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度,从而保证试验机的精度。
2、油力数字显示装置
详见《数字测力仪说明书》。
3、油泵
本机采用的五柱轴向高压油泵,它由电机经平键(1)与之连接,工作平稳而无噪声,油泵体(5)内柱套(8)、柱塞(9)均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。油泵主轴(3)旋转,在圆周方向分布有五根轴向柱塞,分别借弹簧的(10)压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘(2)上,五个柱塞分别与五个柱套相结合,当柱塞随斜盘作往复运动时,完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀(7)的钢球(6)贴紧阀口,而当油腔有为满油后,柱塞被斜盘推回,首先是堵住进油口,然后压缩油液使之产生高压,推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部,其储油量足以即使压力处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响精度,油箱的油量可通过油标进行观察。
4、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵,当旋转手柄(1)时,带动送油阀芯(2),可使阀门有节奏地打开,此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至回油阀,流量大小可以调节。当送油阀右移时油门小,甚至关闭回油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动,减压阀的阀芯套(7)及阀芯杆(9)后移,当移到回油管位置时,则油泵所供之油与三通阀接通,压力油即经回油管路,只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。
回油阀
回油阀是一个卸荷开关,顺时针转动手柄(1),则嵌有密封O型圈(3)的阀杆(2)推动钢球(4)顶在阀体(5)上,回油阀关闭,送油阀送过来的油液全部进油缸对试体施压,反之逆时针转动手柄,回油阀打开,送油阀送过来的油液或工作油缸内的油液通过回油管回到油箱。其用途是当试样压碎后,工作油缸油压迅速下降,此时操作人员即打开回油阀卸荷。
6、液压系统原理
油箱(1)内的油经滤油器(2)被吸入油泵(3)通过油管(4)送至送油阀,当送油阀(5)、回油阀(7)关闭时,高压油经油管(6)、(8)进入工作油缸(9),使工作油缸内活塞升起并产生压力。
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