ZGMn13铸管 离心铸管

ZGMn13高性能锰钢破碎板铸造后应进行水韧化处理。水韧化处理的操作与淬火基本相同，即将铸锰钢破碎板加热到1000～1100℃，然后在水中快速冷却。经水韧化处理后，可获得均匀的金相组织，并对金相组织进行固定，避免了在使用中由于自然相变而导致的性能劣化。锰钢的缺点是价格昂贵，但在使用寿命和成本方面，ZGMn13比白口铸铁具有更长的使用寿命和更低的成本。Q345B按钢材屈服强度等级分类。它只能从成分上看是锰钢，但一般不说。13锰钢应指ZGMn13，它是一种锰含量为13%，奥氏体组织的高锰钢；16Mn是指锰含量较高的优质碳素结构钢，其中16是指碳含量的16/10000，即碳含量=0.16%，锰含量=0.7-1.0%

国家标准（GB/t5680-1998）规定，我国高锰钢铸件的牌号为zgmn13-1、zgmn13-2、zgmn13-3、zgmn13-4和zgmn13-5

ZGMn13及Mn13焊接工艺高锰钢是指碳含量为0.9%～1.3%，锰含量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。该材料在1000～1100℃之间为单一奥氏体组织。为了保持这种结构，它需要高温淬火，即立即用水淬火至1100℃～1050℃的室温。热处理后的高锰钢再加热到250℃以上，会出现碳化物析出，脆性增加。而且这种材料的线膨胀系数大，容易产生较大的内应力。如果采用常规焊接工艺，会产生裂纹。原因是缓慢冷却后，在950～250℃的温度范围内会有大量碳化物析出，使母材脆化，冷却后出现裂纹，并对焊缝与母材之间的裂纹进行了检测。要解决这一问题，必须根据材料的特殊性能采用特殊的焊接工艺，并采取断续焊接、焊后立即冷却至室温的方法，避免温度区。结果是成功的。ZGMn13高锰钢焊接性能差。主要问题是：（1）热影响区碳化物析出。高锰钢经1050℃水韧化处理后，碳全部固溶于奥氏体中。室温下为单相奥氏体组织，韧性好。但是，当再加热温度超过250℃时，碳化物会沿晶界析出，大大降低了材料的韧性，因此补焊后，碳化物会在热影响区的一段不同程度析出，不仅失去韧性，而且变得脆化，但也会降低耐磨性和冲击韧性。解决方法是加快焊件的冷却速度，缩短高温停留时间，减少碳化物的析出。ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍，而导热系数仅为低碳钢的1/6，焊接时会产生很大的应力。在S、P有害杂质的作用下，热影响区会产生焊接热裂纹和液化裂纹。解决的办法是严格控制母材中S、P的含量，特别是焊接材料中S、P的含量；其次是采取锤击焊接等工艺措施，降低焊接应力。