ZH3351/1151DP
差压变送器用于测量液体、气体介质的压力差，然后将其转变成4～20mA DC信号输出。ZH1151/3351DP
智能型差压变送器可与
HART手操器相互通讯，通过HART手操器对差压变送器内参数进行设定，监控或与上位机组成现场监控系统。ZH1151/3351DP现场可调式智能型差压变送器是本公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场调零、组态等操作。
一。差压变送器性能参数;1、精度参数
(在无迁移、参比条件、充硅油和隔离膜片为316L不锈钢情况下)
精确度：对变送器量程代号4~ 8量程比40：1时为±0.2%，其它变送器和量程范围均为±0.25% ±0.5%。
（零基准校验范围，参考条件下，硅油充液，316 L不锈钢隔离膜片。）
1.1. 产品参考精度
1.1.1. 数字、智能：±0.1% ±0.25%差压变送器量程
1.1.2. 模拟、线性：±0.5% 差压变送器量程
1.2. 稳定性
1.2.1. 数字、智能：6个月，±0.25%URL
1.2.2. 模拟、线性：6个月，±0.5%URL
1.3. 环境温度影响
1.3.1. 数字、智能
零点误差：±0.25%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.18%校验量程）/56℃
1.3.2.模拟、线性
零点误差：±0.5%URL/56℃
总体误差：±(0.5%URL+0.5%校验量程)/56℃
1.3.3温度影响：(对于量程代号4~9、0)：总误差<±0.3量程限值，每变化10℃；其他变送器和其他量程，以上误差值将增加一倍。
静压影响：
DP类：对于14MPa，±0.25%量程限值或±0.5% (量程代号为3)，在管道压力下通过调零给予校正。
HP类：±0.2%量程限值，对于32MPa,在管道压力下通过调零给予校正。
1.3.4振动影响： 0.1%量程限值，10~55Hz， S=0.15mm,在任何方向上。
1.3.5电源影响：小于0.005%输出量程/V。
1.3.6安装位置影响：当工作膜片不是垂直时，可能产生不大于0.2kPa的零位系统误差，但此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。
1.3.7结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料见各种型号的“型号规格”表。
2、功能规格
2.1. 测量范围：差压：0-1.3～6890KPa
静压：4、10、14MPa
2.2. 零点与量程
2.2.1.数字、智能：
可用本机量程和零点按钮调整，或用HART手操器远程调整。
2.2.2.模拟、线性：
量程和零点连续可调。
2.3. 零点正、负迁移
零点负迁移时，量程下限必须大于或等于-URL；零点正迁移时，量程上限必须小于或等于+URL。校验量程大于或等于最小量程。
2.4. 输出
数字、智能：
4～20mA DC，用户可选择线性或平方根输出,数字过程变量叠加在4～20mA DC信号上，可供采用HART协议的上位机使用。
模拟、线性：
4～20mA DC,与过程差压成线性。
3、壳体连接件参数
★螺栓为不锈钢
★电气外壳为低铜铝合金
★电气外壳表面涂层为环氧喷塑
导压连接：在压力容室上连接螺孔为1/4-18NPT引压接头上的连接螺孔为1/2-14NPT, 其中心距为54mm，外形尺寸见下图：
电气连接：变送器壳体有2个M20×1.5螺孔,用以连接电缆管,壳体内有接线端和测量端子,用以测试。如与通讯器相连时,则必须固定在测量端子上。
重量:约3.5kg(不包括附件，带法兰变送器除外)。
二、差压变送器选型方式| ZH1151/3351DP | 差压变送器 |
| | 代码 | 量程范围 |
| 3 | 0-0.6～6Kpa |
| 4 | 0-4～40Kpa |
| 5 | 0-40～250Kpa |
| 6 | 0-0.16～1.0Mpa |
| 7 | 0-0.4～2.0Mpa |
| 8 | 0-1.6～10.0Mpa |
| | 代码 | 输出 |
| E | 4-20mA |
| S | 智能型 |
| | 代号 | 结构材料 |
| 法兰和接头 | 排气/排液阀 | 隔离膜片 | 灌充液体 |
| 22 | 316不锈钢 | 316不锈钢 | 316不锈钢 | 硅油 |
| 23 | 316不锈钢 | 316不锈钢 | 哈氏合金C |
| 24 | 316不锈钢 | 316不锈钢 | 蒙乃尔 |
| 25 | 316不锈钢 | 316不锈钢 | 钽 |
| 33 | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 哈氏合金C |
| 35 | 哈氏合金C | 哈氏合金C | 钽 |
| 44 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔 | 蒙乃尔 |
| | 代号 | 工作压力MPa |
| B- | 4 |
| C- | 10 |
| D- | 14 |
| | 代码 | 选项 |
| M1 | 0-线性指示表 |
| M2 | LED显示表 |
| M3 | LCD显示表 |
| B1 | 管装弯支架 |
| B2 | 板装弯支架 |
| B3 | 管装平支架 |
| D1 | 侧面泄放阀在压力室上部 |
| D2 | 侧面泄放阀在压力室下部 |
| 不注 | 1/2NPT锥管螺纹接头 |
| C0 | 1/2-14NPT椎管内螺纹接头 |
| C1 | 1/2-14NPT引压接头后部焊接引压管Ф14 |
| C2 | 丁字形螺纹接头M20×1.5，带后部焊接Ф14引压管的球锥连接头 |
| d | 隔爆型EXdⅡCT6 |
| i | 本安型iaⅡCT6 |
| J | 流量变送器4-20mA开方输出 |
| s | 配不锈钢三阀组 |
三、差压变送器接线说明：1、信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。左面的端子是信号端子，右面的端子是指示表连接图端子。右面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4~20mADC.电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。
2、信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合，建议使用屏藏导线，并妥善接地。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备附近通过。
3、变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住(用密封胶)，以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便排除液体。
4、信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于100V的兆欧表，电路检查应采用不大于45V的电压。
5、接线图
四、差压变送器安装：差压变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、蒸汽测量和减少误差的方法等要求如下:
1、安装位置
差压变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得的安装，应注意考虑下面的情况:
a.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
b.要防止渣滓在导压管内沉积。
c.导压管要尽可能短一些。
d.两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
e.导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时差压变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端和侧面。并且差压变送器应装在流程管遒的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的差压变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，差压变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体(见图)。压力容室转动180*，就可使泄放阀位置从上面变到下面。
2、蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且差压变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管里。
应当注意，在测量蒸汽成其它高温介质时，其温度不应超过差压变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和差压变送器接触，因为差压变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷凝罐。
3、误差产生的原因及减少误差方法
A:导压管使差压变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下，
1)泄漏:
2)磨损损失(特别使用洁净剂时)，
3)液体管路中有气体(引起压力误差)，
4)气体管路中存积液体(引起压力误差)，
5)两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压力误差)，
B:减少误差的方法如下:
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应不小于1/12；
3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4)液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体的导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9)采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的道路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
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