加药装置的功能

加药装置的功能要求主要指加药装置自动化控制程度的高低。加药装置的控制可分为就地现场控制和远程控制两种。如要求实现远程控制，现场只须配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)，并留有信号接口，可与水处理主操作室计算机联接，能接受运行、停止等指令信号并能输出运行状态和故障信号等，信号传送方式采用干接点方式。如要求加药装置为现场控制，现场控制又分为现场手动控制和现场自动控制。现场手动控制仅配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制);现场自动控制则机旁应配备自动控制PLC柜。加药装置自动化程度的高低主要取决于生产方的要求。自动化程度高，相对人工工作量小，便于管理;自动化程度低，所须消耗的人力大，但投资少，设备的运行成本低。

加药装置的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药剂和配方由水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药装置的合理形式。

按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加药装置等。

按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为液态药剂。

混凝剂(PAC)通常是浓度约28%左右的粉状药剂，助凝剂(PAM)、缓蚀剂阻垢剂、分散剂通常是浓度在90%以上的粉状药剂:杀菌剂如采用氯丁，为浓度约92%的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15%的粉状药剂。

就投加浓度而言，混凝剂(PAC)的投加浓度约为15%，助凝剂(PAM)的投加浓度约为0.15%，缓蚀剂、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1%，杀菌剂的投加浓度约为2%~3%。

用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等由于用量很小，以循环水量为9 000m / h的净循环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20~50mg/L(按补水量计)， 投加量约为10L/ h(药剂浓度约为30% ~ 50%)左右，因此可以采用液体药剂。完整的加药装置，无论一体化加药装置还是分体式加药装置，都应由投料系统、搅拌系统配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是必须都具备的。

优点

1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

3、加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

4、计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置的功能

5、加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

加药装置电机不转主要的原因有故障原因如下：

1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

3泵液力端内部憋压，导致电机超载

4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载。

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