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TR-1B转矩、转速、功率测量仪是以磁电式转矩、转速传感器为检测元件的二次仪表。可以测量各种原动机的转矩、转速、功率。也可测量传动机械的转矩、转速、效率、功率。仪器以数码管显示测量结果。可配接标准并行口打印机,备有RS232(或定制半双工RS485)标准串行接口,可实现与计算机通信。仪表内置死机自恢复电路,可在较恶劣的电磁环境下工作。
一、TR-1B转矩、转速、功率测量仪
1、技术指标表:
2、前、后面板图:
(1)、前面板设置:
“参数”键 : 用于进入测量系统的参数设定及储存。
“补零/-”键: 在参数设定时用于参数修改。
在非参数设定时用于转矩补零。
“打印/+”键: 在参数设定时用于参数修改。
在非参数设定时用于操作随机打印。
“信号1”指示灯:指示与后面板“信号1”对应信号是否输入。
“信号2”指示灯:指示与后面板“信号2”对应信号是否输入。
“信号3”指示灯:指示与后面板“信号3”对应信号是否输入。
“外转速”指示灯:指示外转速传感器测速信号是否输入。
“打印”指示灯: 指示系统是否进入定时打印状态。
(2)、后面板设置
“RS232”接口: 用于连接计算机。
“打印机”接口: 用于连接打印机。
“模拟量”接线座: 用于模拟量输出 。
“信号1”接线座: 用于连接转矩、转速传感器的信号线。
“信号2”接线座: 用于连接转矩、转速传感器的信号线。
“信号3”接线座: 用于连接外转速传感器的信号线。
二、转矩、转速、功率测量系统:
1、测量系统的组成:
(1)、原动机测量系统图:
(2)、传动机械测量系统图:
2、系统参数:
(1): F1——转矩量程 (2): F2——转速量程
(3): F3——转矩转速传感器系数 (4): F4——转速输入选择
(5): F5——转矩转速传感器齿数 (6): F6—— 外转速传感器齿数
(7): F7—— 定时打印开关 (8): F8—— 定时打印时间
(9): F9—— 相位清零 (10):F10——空
(11):F11—— 串口通信地址 (12):F12——参数存储
3、系统参数设定:
仪表上电时,“N.m”、“rpm”、“Kw”窗口显示“转矩量程”、“传感器系数”、“串口通信地址”参数,用于检查关键参数是否正确。
按“参数”键,依次进入F1-F12参数设定过程。按“补零/-”或“打印/+”键来修改参数值。所有参数值在“Kw”窗口显示。
具体操作如下:
(1) 按“参数”键,进入F1-转矩量程参数设定。按“补零/—”或“打印/+”键修改参数。参数值为1、2、5、10、20、50、100、200、500……。该值为转矩传感器的量程值.
(2) 再按“参数”键,进入F2-转速量程参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。参数值为1、2、5、10、20、50、100、200、500……。该值为所测转速信号的值。
(3) 再按“参数”键,进入F3-转矩传感器系数参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当转矩传感器的标定系数为“1***”时将该标定系数乘以5,再将所得值作为“转矩传感器系数”输入。当转矩传感器的标定系数为“7***”、“8***”、“9***”时,将此标定系数直接输入。
(4) 再按“参数”键,进入F4-转速输入选择参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当显示“in”时,表示测量转速的信号来源于转矩、转速传感器;当显示“out”时,表示信号来源于外转速传感器,此时“外转速”指示灯亮。
(5) 再按“参数”键,进入F5-转矩、转速传感器齿数参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。转矩、转速传感器出厂时齿数为120。
(6) 再按“参数”键,进入F6-外转速传感器齿数参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当不需用外转速传感器测量转速时,可不输入此参数。
(7) 再按“参数”键,进入F7-定时打印参数设定,按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。显示“ON”时表示定时打印测量值,此时“定时”指示灯亮。显示“OFF”时,表示关闭定时打印。
(8) 再按“参数”键,进入F8-定时打印时间参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。参数值范围为1-60分钟。
(9) 再按“参数”键,进入F9-相位清零参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。当显示为空时,表示系数的初始相位不为零,需进行相位清零,按“补零/-”或“打印/+”键,当显示为“0——”时,表示系统的初始相位为零。
(10) 再按“参数”键,进入F10。(空)
(11) 再按“参数”键,进入F11-串口通信地址参数设定。按“补零/-”或“打印/+”键修改参数。范围为0-255。当没有通信时,可不设置此参数。
(12) 再按“参数”键,显示“——”,此时系统进入参数存储状态(掉电不丢失),然后仪表自动回到工作状态。
4、系统转矩补零:
(1)测量原动机时的转矩补零
开启转矩转速传感器的辅助电机,使辅助电机转向与传感器主轴转向相反,产生初始相位信号,按“补零/-”键(约五秒钟),直到显示的转矩值近似为零,系统自动进行转矩补零,并将补零值存储,不需每次使用时都进行操作。补零结束后,关闭辅助电机。
(2)测量传动机械的转矩补零:
脱开负载,开启主电机,按“补零/-”键(约五秒钟),直到显示的转矩值近似为零,系统自动进行转矩补零,并将补零值存储,不需每次使用时都进行操作。
5、传感器的连接:
(1)将转矩、转速传感器的两路信号线连接至仪表的“信号1”、“信号2”接线座二者无方向性。
(2)将外转速传感器的信号线接至仪表的“信号3”接线座,当不需用外转速传感器测量转速时,不做此操作。该接线座引脚配置为:
1脚:+12V 2脚:信号 3脚:地。
当传感器运转时,“信号1”、“信号2”、“信号3”指示灯亮,表示对应的信号连接正确。否则表示对应的信号连接不正确。
6、模拟量输出:
“模拟量”输出两路模拟电压,分别对应于转矩和转速的测量值,当转矩(转速)测量值达到量程时,输出5V的直流电压。该端子引脚配置为:
1脚:转矩模拟量。 2脚:地。 3脚:转速模拟量。
7、外设的连接:
该仪器提供计算机并行接口,可用标准打印机电缆连接打印机。
该仪器提供RS232串行接口,可与其他设备进行通信。
8、注意事项:
(1)正确设置“F1-转矩量程”、“F3-传感器系数”、“F4-转速输入选择”、“F5-转矩转速传感器齿数”等参数,否则测量结果将会错误。
(2)用正确的方法补零。
(3)当转矩、转速传感器的转速低于50rpm时,开启转矩转速传感器的辅助电机,提高转矩转速传感器的相对转速。
(4)计算机、打印机、外转速传感器为选配件。