XYPC-10-喷吹罐

     喷吹罐（喷煤罐），喷煤罐一般是由以下部分组成:椭圆形或碟形封头、圆形直段、锥形下封头、支座、人孔及爆破孔，它属于典型的内压容器。按规范设计，压力大于工作压力即可，但从安全考虑，特别是喷吹烟煤时，其设计压力应适当提高些。

      喷吹系统由不同形式的罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。其中，可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。在罐体下部的锥形段上设置流化喷头；流化床和流化喷头分别通过控制阀与流化气源相连。本实用新型通过流化喷头的搅动作用改善粉剂的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。

       摆放方式是采用串罐可以采用单系列，也可以采用多系列。喷吹系统由不同形式罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。其中，罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

       直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多，间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

      按罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备精确的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

     串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可以采用多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，投资亦较并列式的大。这种喷吹装置是国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装置。罐内仍保留一层“操作”煤粉量，以避免层被  “击穿”，而造成向高炉“空吹”。

     若喷吹装置是采用串罐式喷煤罐组时，贮煤罐的几何容积应以  煤罐的几何容积相等或接近。关于喷煤罐组容积的计算，，在确定容积时，  应考虑不宜过大。目前国内采用的容积小于20m3较为普遍，  高度和直径的比值也不宜过大，定压爆破孔的位置设在罐顶，当设置有困难时，也可设在简体上部侧面。喷煤罐组中的贮:煤罐处于充压卸压轮番进行状态，其材料容易疲劳，设计强度应特殊考虑。有的厂在其内设置导料器，固定导料器的焊接处也应特殊考虑。