供应
供应
产品详情
远传型液体涡轮流量计一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。 一体化涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用*锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
远传型液体涡轮流量计工作原理
当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期性地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生与转动频率相同的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
液体涡轮流量计特点
（1）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。
（2）量程比宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10。
（3）测量精度高，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R。
（4）重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精度，在贸易结算中是优先选用的流量计。
（5）可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强。
（6）输出脉冲频率信号，无零点漂移，抗*力强。
（7）可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
（8）适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
主要技术参数
公称通径 | （4、6、10、15、20、25、32、40）螺纹连接 （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200）法兰连接 |
执行标准 | 涡轮流量传感器（JB/T9246-1999） |
精度等级 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
量 程 比 | 1:10；1:15；1:20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
被测介质温度 | -20~+80℃;-20~+120℃；-20~+150℃； |
环境条件 | 温度-10~+55℃，相对湿度5％~90％，大气压力86~106kPa |
输出信号 | 传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V 变送器：两线制4~20mADC电流信号 |
供电电源 | 外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%适用4-20mA，脉冲输出，R485等； 内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0-3.0V时均正常工作。 |
信号传输线 | STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制） |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 基本型：豪斯曼接头；防爆型：内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 | ExiaIICT4或ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65、IP67 |
测量范围及工作压力
仪表口径 mm | 正常流量范围 （m3/h） | 扩展流量范围 （m3/h） | 常规耐受压力 （MPa） | 特制耐压等级 （MPa） |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
型号及标准配置：
LWGY型：基本型传感器。说明：不带现场显示，输出脉冲信号。
LWGY-A型：4-20mA变送器。说明：不带现场显示，输出4-20mA标准电流信号。
LWGY-B型：智能现场显示。说明：双排液晶表头，现场同时显示瞬时流量和累积流量，锂电池供电，电池电量可连续使用三年以上，无信号输出。
LWGY-C型：智能一体化型。说明：双排液晶表头，现场同时显示瞬时流量和累积流量，外供24VDC，输出4-20 mA标准电流信号，标配为防爆型产品。
智能一体化型涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为ExdIIBT6：采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量计传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有结构紧凑、读数清晰直观、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优势。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累计流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。
选型说明
型号 | 说明 | |||||||
LWGY- | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | 口 | |
通称公径 | (n) |
|
|
|
|
|
| DN4~200mm |
涡轮类型 | S |
|
|
|
|
| 标准量程范围 | |
W |
|
|
|
|
| 宽量程范围 | ||
类型 | B |
|
|
|
| 电池供电现场显示型，无信号输出 | ||
C |
|
|
|
| 智能型：现场显示/4～20mA两线制电流输出 | |||
C1 |
|
|
|
| 智能型：现场显示/RS485通讯协议 | |||
C2 |
|
|
|
| 智能型：现场显示/HART通讯协议 | |||
精度等级 | 05 |
|
|
| 精度0.5级 | |||
10 |
|
|
| 精度1.0级 | ||||
材料 | P |
|
| 304不锈钢 | ||||
R |
|
| 316（L）不锈钢 | |||||
防爆 | O |
| 非防爆 | |||||
E |
| 防爆（ExdⅡBT6） | ||||||
压力等级 | S | 常规（参照工作压力表） | ||||||
H(n) | 高压（参照工作压力表） | |||||||
注：DN15～DN40常规为螺纹连接，如需要采用法兰连接，请在“公称通径”后加（FL）。
例如，选用一台法兰连接式防爆型智能液体涡轮流量计测量水，管道为DN40，测量范围为标准量程，需要现场显示并远传4-20mA信号，要求精度0.5级304不锈钢材质，仪表耐压16MPa，其产品型号应为LWGY40(FL)SC05PEH(16)。
安装方式：传感器的安装方式分为螺纹安装和法兰安装，如下图：
尺寸
公称通径（mm） | L（mm） | G | D（mm） | d（mm） | 孔数 |
4 | 225 | G1/2 ” |
|
|
|
6 | 225 | G1/2 ” | |||
10 | 345 | G1/2 ” | |||
15 | 75 | G1 ” | φ55 | φ14 | 4 |
20 | 80 | G1 ” | φ75 | φ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 ” | φ85 | φ14 | 4 |
32 | 140 | G2 ” | φ100 | φ14 | 4 |
40 | 140 | G2 ” | φ110 | φ18 | 4 |
50 | 150 | G5/2 ” | φ125 | φ18 | 4 |
65 | 170 |
| φ145 | φ18 | 4 |
80 | 200 | φ160 | φ18 | 8 | |
100 | 220 | φ180 | φ18 | 8 | |
125 | 250 | φ210 | φ25 | 8 | |
150 | 300 | φ250 | φ25 | 8 | |
200 | 360 | φ295 | φ23 | 12 |
安装要求
（1）安装环境
A）安装场应该符合温度和湿度的要求，具体温度和湿度范围可查看流量计说明书。
B）尽量安装在室内，避免风吹日晒雨淋，如安装在室外，选型时要按照安装环境选择合适的防护等级，有必要的情况下，给与一定的保护措施。
C）避免在配管振动或应力场所，有必要时，流量传感器的前后管道做支撑牢靠，使之无明显振动。
D）安装时原理外界电厂、磁场，必要时，采取有效的屏蔽措置来消除干扰。
E）在有防爆要求的场所，应采用隔爆放大器。
F）选择安装点时要留有一定的空间，便于安装、操作及后期维修。
（2）安装方向及位置
A）流体流动方向应与流量计传感器外壳上流向箭头方向一致，安装时必须使管道内流体满管，才能保证高精度测量。
B）为了保证具有较高的测量精度，尽量将流量计（传感器）水平安装在水平管道上，且保证介质充满管道。
C）垂直安装时，流量计传感器和管道垂直度偏差应小于5°。
D）垂直安装时，要注意要使流体方向是自下而上，以确保流量传感器的主体内充满液体，不得有气泡。
