ZG317离心铸造无缝管

ZG317离心铸造无缝管生产厂 铸造厂 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。耐热钢铸件材质：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、HP50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、HP-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、HP40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、HP40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2。铸件要求气密性检测，铸件不得有气孔、缩孔、缩松缺陷存在。在生产中铸件的废品率都控制在1.2%左右。010年4月由重油焙烧炉改为电焙烧炉一个月后，大批量的铸件浇口出现缩气孔。废品率从1.2%上升到了12%。大大了品质失效成本，对企业造成了巨大的经济损失，为此采取了一系列的措施，使废品了有效地控控制。本文选择了其中的一项一片式球阀铸件进行了分析。 1、铸件的结构及原工艺方案 铸件内孔为1”的一片式球阀，材质为304. 316，为出口精密件，尺寸及表面要求严格。采用硅溶胶熔模生产工艺，型壳厚度为4-7mm，电炉焙烧，焙烧温度为1050℃,浇注温度1580℃。

ZG317离心铸造无缝管北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内蒙、甘肃、、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、内燃机用ZG317、精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1280℃。

 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢

 铸件缺陷都产生在浇口壁厚处呈直径2-10mm孔洞状。判定为缩气孔，铸件产生缩气孔的原因:11浇注时合金液浇不足，铸件凝固时收缩得不到合金液的补充情况下才会产生这样的不良。2.型壳焙烧不透，浇注时合金液含有大量气，铸件凝固前未能溢出。气集结在厚大处，产生气孔。3、浇注太快，铸件型腔里的气来不及。铸件的原组树方案中内浇口大于了横浇道，形成了半开放式的浇注，静压力小于80mm。由于长期生产中都是此组树方案，不做更改。焙烧温度及浇注温度，焙烧温度由原来1050℃到1200℃。3、浇注的时间。

  耐热钢铸件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16等思路，重新分析原因 在焙烧温度及焙烧时间缺陷得不到，重新分析原因。产生孔洞，说明壳模及钢水里有大量的气体在铸件凝固前没有溢出。对产生缩气孔的浇注进行观察，缩气孔都是产生在底部，铸件密集的地方，型壳做完未层后都形成一个整体了。浇注时的焙烧炉门打开时浇口杯里有气体溢出。用*对焙烧炉炉膛进行测温，实际温度与电表显示温度相差100多度，测温管安硅碳棒的上方，正是温度高的地方，电表显示的温度不是实际温度。由于对电炉的不了解，只是认为电炉的焙烧升温快，壳模焙烧快，烧得透。够买的电炉只在炉壁两侧各安了三根硅碳棒。其实电焙烧炉硅碳棒，是逐层加热，热是由外向里辐射加热。在很短的时间内很难使炉堂中间的型壳烧透。型壳焙烧不透，透气性不好。电焙烧炉在焙烧时炉膛是封闭的，型壳浇口杯朝下，型壳型形成封闭的空间，型壳内残留蜡的气体不能来，叉壳浇注时间很短，型腔里的气很难通过型壳及排气孔，集结在热结处，产生张力，因此，钢液难以充型而形成缩气孔。

 焙烧炉烧结性能 为了使焙烧炉的温度，型壳焙浇时受热均匀。硅碳棒的数量，在炉底了三根硅碳棒，改变了测温管的位置，由原来两侧热力集中的地方改在炉后门，使电表显示的温度更准确。了焙烧温度，由原来的1050℃到1200℃.

 采用竖浇注，加大了静压力，使铸件在短时间里平稳充型，钢液的充型能力。将铸件由原来的坚组改为平组，加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。通过：1）更改组树方案;2)焙烧炉的硅碳棒的数量和进行合理的分布，了电焙烧炉的烧结性能；3）焙烧温度，显著了铸件的缩气孔。并且，此已推广应用到本公司所有易产生缩气孔的铸件上。通过一个月的努力。铸件的废品率由原来的15%降到了1.2%。后利用电焙烧炉的优点，配合合理的浇注，电焙烧炉也可以很好的焙浇熔模铸造型壳。不仅节约成本，而且优质的铸件。

 *ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）目前产品设计后显的越来越复杂，壁厚逐渐变薄轻量化，更佳体现功能件、结构件及工业美学等特点，为了产品的成功率，既要充分考虑产品的综合铸造工艺、成本及可操作性，主要从以下六个方面加以考虑，基本的原则就是:低限度铸造难度。产品，产品实物及制造成本，实现熔模铸造_工艺“精”、“优”、“轻”、“绿”、“廉”等优势.突出熔模铸造节能环保的特点。

零件含有内浇口，图1-(a)改前原来有四个孤立热节，产品后孔要加工出来，从而浇注复杂，需要四个内浇口进行补缩，还要设计浇口棒，不仅了制造成本，一〔艺出品率很低:图改后充分利用熔模铸造一L艺优势，孔直接铸造出来，不仅省去了机加!月:序，浇注又大大简化，改变产品的组装，工艺出品率到65%以上达到行业水平，组装如下图:图2-(a)改前一组焊1件;图2-(b)改后一组至少焊6件。

 实现孤立实孔铸沉孔热节 某产品孔位尺寸的公差要求很高，直接铸造孔位无法，只能采用机加_1:。为便于机加工好定位铸造出一个定位孔D20mm，产品另外三个孤立热节没有补缩通道，为了孤立热竹.另三个孔铸沉孔沉孔铸到(DI5，深度13 mm，孔剩余厚度8.5mm部分起到加_l:孔位的作用.沉孔端面2.5mm余量来内孔加!:的完整，孔终加工到20mm。

 *耐热钢、热强钢、ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐热耐腐蚀钢铸件耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、冶金热处理炉配件。在产品设计中，如果铸件全部铸出底孔，钻孔的加工不能孔位要求，镜孔可以孔位要求，但是加工成本过高。在铸造的前提下，采用铸沉孔热节，一般沉孔直径4mm孔深航孔直径<4，来解决盲孔过深直径过小不容易涂料、撤砂、风干、清砂等工艺的制约。随着经济的发展.劳动力人工成本也不断，如果产品结构等不能上制充自动线，而是手_1:制壳，不仅了制造成本，同时也形成了手，!:制壳能力压力过人的瓶颈，近而影响产品制造的杜个环节.为实现制壳_!几序产能，尽址实现产品在制壳白动线上制壳，因此即要考虑模组在自动线上传送，也要考虑模组白身同转半径等因素.来设计浇注和组装。精密铸造，离心铸造，消失模铸造，壳型铸造优势产品有耐热钢铸件，离心铸管，热处理料盘，热处理炉护板，热处理吊具工装，垃圾焚烧炉排等高镍耐热钢铸件，高铬耐磨铸件是我厂的特色。

 ZG3Cr24Ni7SiNRe铸件耐高温在1100℃左右，1000℃长期使用性能更。抗氧化性能优于铬锰氮，适合做炉底板、料盘、料筐等。由于受制壳白动线设备以及模组自身重和尺寸人小的，模组白重越轻、涂料中问转半径越小越容易走白动制壳线，走自动线制壳后，人人劳动生产率，同时也了劳动强度，不断向现代化的企业迈进。

耐高温合金钢铸件常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。

 耐热滑块、步进炉活动梁、固定梁、环形炉护板、炉底辊、辐射管、穿孔机顶头、导板、炉门、装出料辊道、链篦机篦板、煤气喷嘴、喷头等。 由于产品结构特殊，容易变形的薄壁件开档类似的位置尺寸要求高，产品无法使用校正模校正，为了产品的使用性，产品在工艺设计时预先在产品上设计1二艺筋，等铸件成型后切除工艺筋;蜡模存放及模壳焙烧有效防止变形。设计工艺筋时充分考虑功能大.和经济高为原则。如下图工艺筋同时限定大开档和小开槽两处尺寸功能工艺筋设在内浇口上，工艺筋切割和浇口磨削工作量。