产品详情
一、产品简介
HDZX型SF6综合在线监测系统产品是武汉华顶电力设备有限公司根据国网电力公司的在线状态检修的要求,与国网公司SF6中心实验室合作开发的数字式高精度SF6气体在线式监测装置。该系列产品集新检测通信技术于一体,测量精度高,外观小巧。适用于各种电压等级的SF6断路器的SF6气体微水、密度和温度的在线监测,以满足电力配网自动化和设备状态检修的需要。它们技术*,*。
HDZX型SF6综合在线监测系统的测量范围与精度为:微水:露点-60℃~+20℃或10~1000 ppmv,±5%(F.S.);密度:0.01~1.00MPa,±1%(FS)。
HDZX型SF6综合在线监测系统通过RS-485/CAN通讯接口将信息接入变电站综合自动化系统。内置的二组输出转换接点可按预设门限上传报警、闭锁信号,或直接启动报警、闭锁装置。
微水传感器采用*芬兰露点传感器,密度采用德国原装传感器,从而保证了整个测量精度和稳定性。
二、结构说明
HDZX型SF6综合在线监测系统由监测主机、变送器两部分组成。在结构上连成整体(详见底部图)。传感器下部为M30Х2螺纹接口,通过三通与气源接通。主机下部有2个引线接口,右部接口为“电源通信电缆接口”,左部接口为“报警、闭锁控制电缆接口”。 该型机的现场采集信息可通过RS-485通讯线缆直接传输至后台机或变电站综合自动化系统。
三、技术参数
一 | 湿度: | ||
1 | 测量范围 | 10~10000 ppmv(μL/L) | |
2 | 工作压力 | 0.10~1.00 MPa | |
3 | 测量精度 | ≤± 5% FS | |
4 | 报警门限 | 300 ppmv(或按要求任意预设) | |
5 | 温度测量精度 | ± 0.5℃ | |
二 | 密度: | ||
1 | 测量范围 | 0.01~1.00Mpa | |
2 | 测量精度 | ≤±1% FS | |
3 | 报警门限 | 0.52 MPa(或按要求任意预设) | |
4 | 报警解除 | 0.53 MPa(或按要求任意预设) | |
5 | 闭锁门限 | 0.50 MPa(或按要求任意预设) | |
6 | 闭锁解除 | 0.51 MPa(或按要求任意预设) | |
三 | 其它: | ||
1 | 通讯接口 | RS-485/CAN | |
2 | 通讯速率 | 2,400 bps | |
3 | 电源电压 | AC 220V ±10% 50Hz | |
4 | 工作环境 | -48℃~+55℃,≤95%RH | |
5 | 设备接口 | M30×2 螺纹,或定制 | |
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电动机的直流电阻测试试验仪器:直流电阻测试仪
试验作用:可以判断各相绕组直流电阻的平衡情况,测量数据与出厂资料相比较,是否存在着接触不良、匝间短路的情况,以便进一步查找缺陷和故障。 测量方法:①打开接线盒进行测量,对于接线盒内有三个出线端的绕组,要分别测量L1—L2、L2—L3、L1—L3绕组的直流电阻。对于有六个出线端的电机绕组要测量U1—U2、V1—V2、W1—W2相直流电阻。 ②直流电阻测试选择合适电流测量,待读数稳定下来,读取并记录数值,等放电完成后再换相。测量合格标准:
①将测量时的直流电阻数值记录下来,把测得的结果一律换算成20℃时的直流电阻值,再与出厂测试数值进行比较,各相绕组的差值不应超过2%。
② 对于定子绕组在内部已经连接时,可测的线间电阻差值不应超过1%。
(2)电动机的绝缘电阻测试试验仪器:电动机额定电压在3000V以上者,要用2500V的兆欧表进行测量,包括:手摇发电机式、电池式,电池式的摇表更为便捷和稳定。摇表要选择检定使用周期内的合格仪表,使用前对摇表进行短路试验和开路试验,合格后使用。
试验作用: 它检查电动机的绝缘情况,是否存在缺陷和受潮等情况,对于以后的电动机耐压试验有着先导探查的意义。
测量方法:
打开接线盒拆除接线的连接片
① 对于只有三个出线端的笼型电机,只测三相对外壳、对地绝缘电阻。
② 对于有六个出线端的笼型电机,要分别测量L1—L2、L1—L3、L2—L3及L1—地、L2—地、L3—地的绝缘电阻。
③ 若是绕线式电动机,还要测转子的绝缘电阻。④ 测量时要测一分钟以后的读数,对于吸收比要测60秒与15秒时的读数。
试验标准:定子的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
(3)电动机的交流耐压 试验仪器:交流耐压设备伊春市SF6综合在线监测系统订做伊春市SF6综合在线监测系统订做
试验方法:用交流耐压设备给其中一相升压,首端和末端短接,另两相短接接地,升压到16KV,一分钟无异常现象。 合格标准:一分钟耐压试验,电流表指针稳定,电机无击穿放电现象。
(4)电动机的启动试验和单机试运
电动机的启动试验:在电机脱开机械的状况下,电动机接通电源后速度由静止加速到稳定转速的过程。它标志着电动机安装完毕,进入试运交工阶段,验证电动机安装的成果,设备*次受电运行的状况。1)电动机的启动试验