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产品详情
产品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充气回收净化装置具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，功能齐全，各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。设备的核心核件全部采用进口：德国莱宝、法国美优乐等。布局合理，结构坚固。是SF6设备的电力检修工作者得力帮手。
二、工作原理
1.回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。
2.在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。
3.净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
4.系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。
5.系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。
6.系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。
7.另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了DN8阀门，需要观察时打开即可；压力表六只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上；冷冻系统上设置了一只温度计，利用温包感应SF6液体温度。
8.系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。
9.系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作，低压断开时待压力回升或高压断开时，待压力回落后，再重新启动压缩机。
10.总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
11.电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。
三、技术参数
序号 | 指标名称及单位 | HDQH-18-200型号配置 | |
1 | 电源AC | V | 380或220 |
2 | 额定储气压力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 极限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 装置真空度保持 | Pa | 在133 Pa压力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 压缩机抽气速率 | m3/h | 法国美优乐回收压缩机MT36 |
6 | 真空泵抽气速率 | L/S | 进口德国莱宝泵18L/S |
7 | 回收装置适应入口初压（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 电气设备回收终压（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后气体油份控制 | μg/g | 进口油分＜10 |
10 | 装置年漏气率 | % | ＜1 |
11 | 装置连续*运转时间 | h | ≥1000 |
12 | 累积*运转时间 | h | ≥5000 |
13 | 噪声水平 | dB(A) | 整机≤50 |
14 | 冷冻液化压缩机 | 法国美优乐MT22 | |
15 | 冷冻储罐 | L | 50 |
16 | 回收后气体水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 实际储液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥过滤方式 | 真空加热活化再生 | |
19 | 充气初压(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充气终压(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充气速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 气化方式 | 电加热 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款设备是武汉华顶电力设备有限公司为220kV、110kV电力检修单位开发的一套经典配置，性能稳定，性价比高，如需其它配置，请联系销售人员
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测量时应注意以下几点：
5.8.1.1 电桥接地应牢固可靠且应与试品的接地部位在一点相连接，以防止由于接地不良而产生的测量误差；
5.8.1.2 测量时若无铁架，则可以将套管固定在变压器外壳上，但必须与变压器引出线断开。
5.9 变压器绝缘油试验：对变压器绝缘油应取样进行简化分析和电气强度试验。简化分析委托油务化学专业进行；电气强度试验采用试油机进行，具体操作方法见试油机使用说明书。
5.9.1 电压等级在63kV及以上的变压器，应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行二十四小时后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。两次测得的氢、乙炔总烃含量，应无明显差别。此色谱分析委托油务化学专业进行。
5.9.2 电压等级在 110kV及以上的变压器，应进行油中微水量的测量。此项试验亦委托油务化学专业。
5.10 有载调压切换装置的检查和试验：当装置需要取出检查时，可用万用表测量限流电阻的电阻值，同时还应检查切换开关切换触头的全部动作顺序。使用光线录波器和干电池即可进行本项试验：将干电池加入切换开关的引出端作信号源，在操作切换开关的同时启动录波仪，便可录下每个动作顺序曲线。
当装置安装结束后，分别在每相绕组通１Ａ以下的直流电流，然后操作切换开关，检查装置在全部切换过程中应无开路现象，检查电气和机械限位动作正确。检查在操作电源电压为85%Ｕn及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。
在变压器无电压下操作十个循环，然后在空载下检查切换装置的调压情况。
绝缘油注入切换开关油箱前，应该使用试油机实测其电气强度数值。
5.11 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验：
冲击合闸宜在变压器高压侧进行，前后应进行五次，每次间隔时间为五分钟。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。
5.11.1 试验时应注意以下几点：
5.11.1.1 宜用光线示波器测牡丹江SF6抽真空充气回收净化装置原理录变压器全电压冲击合闸励磁涌流曲线；
5.11.1.2 变压器中性点必须接地；
5.11.1.3 变压器继电保护调试合格并投入运行，尤其是重瓦斯保护；
5.11.1.4 临时在变压器本体附近设置一个跳闸开关，供紧急情况下使用；
5.11.1.5 冲击试验时，变牡丹江SF6抽真空充气回收净化装置原理压器应派专人监视，发现异常情况应立即报告。
6 试验标准：
GB50150-91《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》第六章；变压器制造厂有关说明书。
