管道混合器（静态混合器）

管道混合器(静态混合器)一般为三节组成（也可根据混合介质的性能增加节数）。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。管道混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、ye氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。

管道混合器材质： 

1、碳钢或内防腐采用环氧沥青，也可衬胶、衬塑、四氟乙烯等； 

2、不锈304，316，316L 

3、玻璃钢FRP 

4、U-PVC聚氯乙稀 

注：聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI气体。一般主要用于混合盐酸或次氯酸钠。

产品性能参数：

1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的zui大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；

2. 混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；

3. 混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工管道混合器作是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

管道混合器(静态混合器)工作原理：就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流 时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，zui终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为 “静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。静态混合管是一种用在多种流体搅拌的新科技产品，由一连串左，右旋叶片，依序相互垂直排列在套管内组合而成。它无须借助外力驱动，仅利用流体本身通过混合时，进连续的切割重合，经由层合现象，将两种以上的材料转化均为的混合管。 由于静态混合器的结构简单，免除了现阶段动力搅拌在操作过后，必须使大量溶剂清洗的困扰。并且可配合定量／混合设备，使生产线自动化，省略取 料、计量、搅拌、装填、清洗等步骤，简化双组份反应型树脂的操作流程，并具备节省人工，提高生产量降低生产成本等多项优点。因此，静态混合管已被土木建 筑、电子、气车等工业之产品组合所接受，广泛地应用于各种双组份反应型胶粘／填充剂的操作。

管道混合器五大分类：（SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器、SV型静态混合器、SK型静态混合器）

SX型静态混合器：单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s X≤1～5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

SH型静态混合器：单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。技术特性为：zui高分散程度为：1-2mm，液－液相的不均匀度为：s X≤1～5%。适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿治等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清洁介质尤为适合。

SL型静态混合器：单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。

SV型静态混合器：SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：zui高分散程度为：1-2mm，液液相及气气相不均匀度系数为：s X≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。　dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质　dn≥5应用介质可伴有少量非沾结性杂质。

SK型静态混合器：单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：zui高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。

管道混合器(静态混合器)特点：

1. 连续工艺，混合过程不被打断；

2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；

3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围zui高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；

4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；

5.没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；

6.传质效率很高，压降和能量消耗非常低；

7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；

8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。

产品使用范围 :

（1）混凝：给城市生活用水、污水，工业给水、废水投加混凝剂、助凝剂等； 

（2）消毒：投加液lv，臭氧等消毒yao剂； 

（3）中和：投加酸剂、碱剂中和酸碱度； 

（4）混合：几种工业废水之间互相混合。

管道混合器(静态混合器)安装使用：

1、管道混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；

2、管道混合器安装在架空管道上时，必须用管道支架进行固定，埋地管道可安装在检修井内；

3、投加药剂的管道由用户单位自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0m/s，管中压力应小于0.2MPa（FRP材质）；

4、各种药剂的投加位置，应在管道混合器混合单元前端，并大于0.3米。