供应PLC—YN-2005--自动化控制系统,监控系统-仪表网

产品详情

PLC—YN-2005—自动化控制系统（以下简称：系统）能实现生产过程自动化、管理信息自动化，是我公司自行设计、同行业中较为*的产品。
    系统集成了所有PLC的控制优点，采用当代的控制器组成SCADA系统，由自动控制技术、计算机技术、通讯技术、网络技术、仪表技术和软件技术、OPC技术、ODBC技术等集约而成，结合了*控制、优化控制等现代控制理论，实现了计算机通讯、控制、显示、管理技术与相关的生产工艺过程有机结合。系统充分考虑企业自动控制及优化控制的要求，同时兼顾企业信息化建设及CIMS、CIPS32程建设的发展方向。整个系统具有可靠、开放、灵活、性价比高及适应性强等特点。
    该系统对企业提高产量、稳定质量、降低能耗、提高劳动生产率等多方面能取得很好的效果。
    系统是分层分布式现场控制总线结构，分管理级、操作级和现场控制级三层、集中管理、分散控制。根据系统规模及业主要求可灵活配置成二级或三级系统。
    系统主要应用于石油、炼化、化工、轻工、制药、冶金及热电等行业。

●应用国内的控制理论为工业控制服务。
●系统*、可靠，结构合理，性能价格比高。
●上位机软件在WINDOWS环境下运行，全中文显示，人机界面友好，便于操作、学习、开发。
●应用软件结合各工艺特点，界面丰富，功能强大，使用方便，通俗易懂。
●系统集中管理，分散控制，抗干扰性强，可靠性高。
●通用性强，可以和多种进口PLC、工业过程调节器、变频器连接，也可和国产STD,总线及其工业过程计算机联接。
●兼容性好，控制软件可与多种PLC及其它控制系统相兼容。
●开放式结构，系统扩展方便。
●上网管理，具有三级计算机网络接口，即控制级，车间级，厂级，从而为今后全厂计算机管理及控制一体化打下基础。实现全厂计算机网络自动化管理。
●系统具有保密功能，三级口令保护机制，即无口令级，操作员口令，工程师口令级，从而防止了非操作人员的误操作。
●系统在遵守自动控制系统设计标准的同时，并严格执行相关工艺行业的行业标准。控制功能及控制精度满足工艺设计要求。

自动检测功能

●自动检测、显示、记录、累积所有工艺参数（流量、温度、压力、液位及密度等）；

●自动检测车间所有电机（泵）的运行状态；

●自动检测车间开关阀的开、关到位状态。

自诊断功能

●模块异常指示、报警；

●网络异常报警。

自动控制功能

●自动控制所有电机（泵）的运行、停止；

●自动控制所有开关阀的开、关；

●自动按工艺操作规范顺序控制生产过程；

●实现多参数输入多系统输出的状态空间控制。

通讯功能

●与工厂《以太网》管理网通讯；

●与其它车间计算机控制系统通讯。

自动报警联锁功能

●电机（泵）异常状态报警；

●阀门异常位置报警；

●工艺参数上、下限报警；

●电机（泵）联锁控制。

管理功能

●全中文可视人机界面；

●操作指导；

●自动生成控制曲线；

●自动选择优化工艺配方；

●自动保存数据；

●自动统计处理数据；

●自动生成生产报表；

●安全保密分级管理，加权操作；

●异常情况自动声光报警。

上位机监控组态软件
监控组态软件基于WINDOWSNT的软件平台，保证操作系统的可靠性和操作的灵活简单。组态软件在Microsoft WindowsNT位环境中提供监视、控制和数据采集功能。针对工厂环境下的所有控制和信息资源，提供了一个实时和统一的视角。操作人员能够在一个屏幕上看到指示生产过程状况的开关、滑尺和各种仪表。

下位机编程软件
管理控制系统的每台主机的软件主要包括下列单元块：

●全套计算机运行软件系统；	●全套数据处理和记录软件系统；
●全套管理接口和管理控制软件系统；	●全套系统修复、数据备份的软件系统；
●运行标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件和文字处理，数据库、电子制表、图像等；	●运行计算机网络的全套软件。

计算机监控系统是硬件和软件功能的有机结合，一个优良的监控系统应该是配置zui少的硬件设备，认真充分地做好软件，通过形象生动的入机界面，保证整个监控系统稳定可靠，功能完善强大，可以放心操作使用，即使操作有误，计算机也会加以屏蔽。

丰富的可视化人机操作界面

    整个系统以操作方便、灵活、维护简单、运行安全、可靠为前提进行设计。为更好了解各检测点的运行状态，以实现*控制，该系统可配置多台彩色显示器。设置多幅画面，运用上*的软件技术，
WINDOWSNT作为操作平台。通过安全、可靠的数据通讯，灵活的数据交换，直观的参数状态显示，使现场人员及时、全面的了解生产过程运行状况，以便及时做出响应，提高生产效率。画面美观、清晰、全中文操作提示，使操作员易于学习、掌握。
    根据检测数据及相关信息，对生产过程进行协调、管理调度、打印生产报表、记录趋势曲线，必要时还可做一些办公自动化应用工作。

生产流程图
    系统流程图画面可通过一幅或多幅画面立体、动态、形象、直观的显示生产过程的生产、运行状况。如在画画中的相应位置显示及设定温度、压力流量等的参数值，并通过不同颜色显示该参数值是否处于报警状态并进行声光报警。可根据生产状态变化的颜色以及动画显示。通过醒目的颜色表示出各设备的开／关状态及相应的参数值，使工作人员对现场的运行状况一目了然，做到心中有数，以实现*控制。生产流程图的基本框架将以厂方提出的要求为准，符合工作人员的操作习惯。所有流程图将尽量保持风格*、连贯。所有的电机、泵、气动阀门位置在操作站CRTJ~设有状态指示，实时显示电机、泵及阀门工作状态。

参数显示
    通过曲线，直观地显示温度、压力及流量等参数的实际值及设定值，以便于比较。可通过键盘或鼠标的方式，直接对各参数进行设定，并可随时修改。可以通过点按确认按钮等方便的手段将某些曲线存于计算机内，并可随时调出使用。

组图显示及参数设定
    通过参数画面组，设定及显示主参数。如可显示各种参数的名称、单位、设定值、实际值等。可列表显示阀门的开／关状态以及跳变时间等。成组图的优点在于可在一幅画面中，同时显示各检测点的各组参数值，以利于工作人员进行比较。

趋势图显示
    根据历史数据库的数据，以过程曲线的方式显示生产过程控制系统中各参数变化趋势。趋势曲线分为实时趋势曲线图和历史趋势曲线图。实时趋势曲线图显示当前时刻和当前时刻前一段时间的参数的变化趋势，时间的跨度可根据用户的要求进行选择、设计。历史趋势曲线显示过去某一时刻起一段时间内的参数的变化趋势，启始时刻允许用户自己定义。通过趋势图，可以了解各参数当前或过去某一段时间内变化趋势，可根据过去某一段时间内参数变化的趋势，对生产的控制过程做出相应分析，为以后生产出高品质的产品提供强有力的保障。

自动诊断功能
    以在线方式，自动诊断本监控系统硬件故障的位置及类型，并判断常见传感器及电磁阀的故障。可在一定程度上指导设备维护。例如，某测量值显示始终为“0”或连续超出量程范围，则可判断该硬件故障，即可自动发出警告，以提示工作人员注意。

历史数据管理
    在生产过程中，可定时将某些重要的密度、温度、压力、流量、液位及电机、阀门的状态等存入计算机，并以日期为文件名，以便于随时调出查询。当发生报警时，可将报警类型、时间、报警时刻的值等信息随时存入表格中，在需要查询时，可随时调出查看、打印。可针对产品质量的不同，与当时对应的一组参数进行比较，以便分析。此功能可用于事故追溯。

报警联锁
    可对所设参数的上、下限进行报警。可通过工况显示画面上对应参数颜色的变化发出报警（声音及图形闪烁等）。报警可分为当前报警和历史报警两种显示功能。当前报警可列出越限参数的名称、发生时刻、报警类型（上限／下限）和报警值等当前信息。历史报警是指一周内、一月内或一年内（或时间段内）的报警信息按发生报警的时序排序，并存于计算机内，可随时调出显示、比较或打印。对电机、机械故障及极限值设置有联锁顺序停机功能。重要工艺参数如关键设备的上下料位、温度上下限、流量上下限、压力上下限均设置报警及超限联锁，以确保工艺生产和设备的安全。

打印
    可定时打印或操作者通过人机界面随时申请打印，也可进行实时打印，可打印报警信息，如报警时刻的值、上限或下限值、发生报警的时间等，也可打印报表、历史数据、趋势图、温度或压力曲线等。

安全保密功能
    为保证系统运行安全性，可设置密码口令，只允许有关技术人员进行操作。操作系统分级操作，不同级别*不同口令，如工程师、技术人员、操作工等几级。保证系统运行的安全性及技术参数的保密性。每一级别的人员只允许做相应级别的操作。